Production Engineering (Manufacturing) MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Production Engineering (Manufacturing) - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

• .max फ़ाइल एक्सटेंशन 3ds मैक्स के लिए मूल फ़ाइल प्रारूप है, जो दृश्य के बारे में सभी जानकारी संग्रहीत करता है, जिसमें शामिल हैं:

  • ज्यामिति

  • प्रकाश व्यवस्था

  • सामग्री

  • एनिमेशन

  • कैमरा सेटिंग्स

• यह दृश्यों को सेव करने के लिए प्राथमिक प्रारूप है और पूर्ण परियोजना कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है।

• .3ds के विपरीत, जिसका उपयोग पुराने 3D स्टूडियो संस्करणों के लिए किया जाता है, .max, 3ds मैक्स के लिए पूर्ण रूप से अनुकूलित है।

• अन्य प्रारूप जैसे .obj और .fbx मुख्य रूप से अन्य सॉफ़्टवेयर में मॉडल निर्यात करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, लेकिन पूर्ण दृश्य जानकारी संग्रहीत नहीं करते हैं।

व्याख्या:

• 3ds Max में मॉडिफायर स्टैक आपको यह करने की अनुमति देता है:

  • किसी ऑब्जेक्ट पर कई मॉडिफायर लागू करें (जैसे, बेंड, ट्विस्ट, टर्बोस्मूथ).

  • विभिन्न मॉडिफायर के आवेदन के क्रम को नियंत्रित करें।

  • मॉडिफायर की दृश्यता को टॉगल करें, सक्षम या अक्षम करें।

  • अविनाशकारी मॉडलिंग: बेस ज्यामिति को बदले बिना मॉडिफायर को जोड़ा या हटाया जा सकता है।

व्याख्या:

• रेंडर सेटअप डायलॉग नियंत्रित करता है:

  • आउटपुट रिज़ॉल्यूशन और इमेज साइज़

  • एनिमेशन के लिए फ्रेम रेंज

  • एंटी-अलियासिंग, ग्लोबल इल्युमिनेशन और शैडो जैसी रेंडर क्वालिटी सेटिंग्स

  • रेंडर किए गए आउटपुट के लिए फ़ाइल प्रारूप (JPEG, PNG, AVI, आदि)

• यह एक इमेज या एनिमेशन को आउटपुट करने से पहले अंतिम चरण है।

व्याख्या:

• स्कीमैटिक व्यू ग्राफ एडिटर्स मेनू के माध्यम से पहुँचा जाता है।

• यह ऑब्जेक्ट संबंधों और पदानुक्रम का एक दृश्य प्रतिनिधित्व प्रदान करता है:

  • पैरेंट-चाइल्ड लिंक दिखाता है

  • मॉडिफायर, नियंत्रक और एनीमेशन पथ प्रदर्शित करता है

  • ऑब्जेक्ट्स के ड्रैग-एंड-ड्रॉप लिंकिंग की अनुमति देता है

• यह विशेष रूप से रिगिंग और जटिल एनिमेशन के प्रबंधन के लिए उपयोगी है।

व्याख्या:

• 3ds मैक्स में, अनडू कमांड का उपयोग पिछली क्रिया को पूर्ववत करने के लिए किया जाता है।

• अनडू के लिए शॉर्टकट Ctrl + Z है।

• इस कमांड को हाल के परिवर्तनों के माध्यम से वापस जाने के लिए कई बार किया जा सकता है।

• विपरीत संक्रिया, रीडू, Ctrl + Y से किया जाता है।

व्याख्या:

विद्युत रासायनिक मशीनिंग:

विद्युत रासायनिक मशीनिंग में, धातु को विद्युत रासायनिक क्रिया यानी आयन विस्थापन के कारण वहाँ से हटा दिया जाता है जहां कार्यवस्तु को एनोड बनाया जाता है और उपकरण को कैथोड बनाया जाता है। इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से उपकरण और कार्यवस्तु के बीच एक उच्च धारा प्रवाहित की जाती है। एनोडिक विघटन द्वारा धातु को हटा दिया जाता है और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा दूर ले जाया जाता है।

ECM में प्रयुक्त उपकरण सामग्री में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

• इसमें उच्च विद्युत चालकता होनी चाहिए
• यह आसानी से बनाने योग्य होना चाहिए और इसमें उच्च कठोरता होनी चाहिए
• इसका संक्षारण प्रतिरोध उच्च होना चाहिए।

ECM के लाभों में शामिल हैं

• जटिल आकृतियों को सटीक रूप से बनाया जा सकता है
• परमाणु स्तर के विघटन के कारण सतह परिष्करण अच्छा है
• उपकरण घिसाव व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित
• इसकी सामग्री हटाने की दर उच्चतम है।

विद्युत रासायनिक मशीनिंग (ECM) प्रक्रिया की सीमा संक्षारक मीडिया का उपयोग है क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट्स को संभालना मुश्किल हो जाता है।

संकल्पना:

• वर्नियर सिद्धांत बताता है कि दो अलग-अलग पैमानों को रेखा की एकल ज्ञात लम्बाई पर निर्मित किया जाता है और उनके बीच अंतर को सूक्ष्म मापन के लिए लिया जाता है। 

वर्नियर कैलिपर का अल्पतमांक निर्धरित करने के लिए:

नीचे दर्शायी गयी आकृति में दिए गए वर्नियर कैलिपर में

गणना:

दिया गया है:

एक मुख्य पैमाना विभाजन (MSD) = 0.5 mm

मुख्य पैमाने के 24 विभाजन = 24 × 0.5 = 12 

एक वर्नियर पैमाना विभाजन (VSD) = 12/25 mm 

अल्पतमांक = 1 MSD - 1 VSD

LC = 1 MSD – 1 VSD = 0.5 mm – 12/25 mm = 0.02 mm

संकल्पना:

mm/मिनट में कुल गति = ft × Z × N

जहाँ, N = RPM, Z = दांतों की संख्या, ft = प्रति दांत संभरण

गणना:

दिया गया है:

Z = 10, N = 150 rpm, ft = ?, f_m = 400 mm/min

mm/मिनट में कुल गति, 400 = 150 × 10 × ft

वर्णन:

कास्टिंग दोष धातु कास्टिंग प्रक्रिया में उत्पन्न एक अनियमितता है जो कि अवांछनीय है।

कास्टिंग दोष का वर्गीकरण निम्न प्रकार से दिया जा सकता है:

वर्णन:

बट और पट्टिका वेल्ड की शब्दावली:

टोंटी मोटाई: यह धातुओं के जंक्शन और दो पदों को जोड़ने वाली रेखा पर मध्यबिंदु के बीच की दूरी होती है। 

पद की लम्बाई: यह धातुओं और उस बिंदु के जंक्शन के बीच की दूरी होती है जहाँ वेल्ड धातु आधार धातु 'पद' को स्पर्श करती है। 

पद की लम्बाई वेल्ड के आधार और वेल्ड के पद तक की दूरी होती है। 

सैद्धांतिक टोंटी वेल्ड के आधार और लम्बाई के दो छोर को जोड़ने वाले विकर्ण के बीच की लंबवत दूरी होती है। यह आधार से मुख तक की सबसे छोटी दूरी होती है। 

आधार: यह जोड़ा जाने वाला वह भाग होता है जो एकसाथ निकटतम होते हैं।

आधार अंतराल: यह जोड़े जाने वाले भागों के बीच की दूरी होती है। 

आधार मुख: यह आधार पर नुकीले किनारों को नजरअंदाज करने के लिए संलयन मुख के आधार किनारों का वर्ग करके निर्मित सतह होती है। 

प्रबलन: मूल धातु की सतह पर निक्षेपित धातु या दो पदों को जोड़ने वाली रेखा पर अत्यधिक धातु। 

वेल्ड का पद: वह बिंदु जहाँ वेल्ड मुख मूल धातु से जुड़ते हैं।

वेल्ड मुख: यह किसी पक्ष से देखी जाने वाली एक वेल्ड की सतह होती है जिससे वेल्ड को बनाया गया था। 

आधार प्रवेशन: यह जोड़ के निचले भाग पर आधार प्रवाह का प्रक्षेपण होता है। 

वर्णन:

रेत ढलाई के गुण:

व्याख्या:

अनुभाग:

• किसी वस्तु के आंतरिक विवरण को दिखाने के लिए अनुभागीय विचार तैयार किए जाते हैं।
• माना जाता है कि वस्तु को एक तल पर काटा गया है।
• इस तल पर किसी वस्तु को काटने से उत्पन्न सतह को अनुभाग कहते हैं।
• सतह जो अनुभाग तल पर वस्तु को काटती है उसे मानक व्यवहार के अनुसार हैच (एक नियमित पैटर्न) दिखाया गया है।
• अनुभाग कई प्रकार के होते हैं:
  1. पूर्ण अनुभाग
  2. ऑफसेट अनुभाग
  3. अर्द्ध अनुभाग
  4. परिक्रामी खंड
  5. हटाया गया अनुभाग
  6. आंशिक अनुभाग, या टूटा हुआ अनुभाग
  7. सहायक अनुभाग
  8. संरेखित अनुभाग।
• अपनाएं जाने वाला अनुभाग का प्रकार वस्तु के आकार पर निर्भर करता है

अर्द्ध अनुभाग:

• यह आमतौर पर सममित वस्तुओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• एक दूसरे से समकोण पर दो काटने वाले तल मध्य रेखा तक के दृश्य से अर्द्ध पथ से गुजरते हैं।
• इस प्रकार केवल एक चौथाई को हटाया जाना माना जाता है।

Additional Information

परिक्रामी अनुभाग: 

• इसका उपयोग रिब्स, भुजाओं, स्पोक आदि के क्रॉस-सेक्शन के आकार को दिखाने के लिए किया जाता है। अनुभाग लाइन को एक कर्तन तल को अक्ष के समकोण पर पास करके खींचा जाता है।
• फिर इस अनुभाग को मुख्य दृश्य पर काटने वाले समतल अक्ष पर घुमाया और खींचा जाता है। यदि क्रॉस-सेक्शन लंबाई के साथ बदलता है, तो कई घूमने वाले अनुभाग खींचे जा सकते हैं।
• जब वस्तु के भीतर अनुभागीय दृश्य दिखाया जाता है तो इसे एक परिक्रमण अनुभाग के रूप में जाना जाता है।

हटाया गया अनुभाग:

• यह परिक्रामी अनुभाग के समान है, लेकिन दृश्य पर अनुभाग  को खींचने के बजाय, इसे अनुभाग की सेंटरलाइन के साथ ऑब्जेक्ट के पास एक खाली जगह में खींचा जाता है।

आंशिक अनुभाग:

• आधे से कम खंड वाले खंड को आंशिक खंड कहा जाता है। ध्यान दें कि यहां हम खंडित और खंडित भाग के बीच विभाजन को इंगित करने के लिए एक टूटी हुई रेखा का उपयोग करते हैं। इस कारण से, आंशिक अनुभाग को अक्सर टूटा हुआ अनुभाग कहा जाता है।

संरेखित अनुभाग:

• एक संरेखित अनुभाग दृश्य/कट गैर-समानांतर तलों से परिभाषित कटिंग प्रोफ़ाइल से बनाया गया दृश्य है। एक अनुभाग में एक निश्चित कोण वाले तत्व को शामिल करने के लिए, काटने वाले तल को मोड़ा जा सकता है ताकि उन विशेषताओं से गुजर सके। तब तल और विशेषता को मूल तल में घूमने की कल्पना की जाती है।

पूर्ण अनुभाग:

• कर्तन तल पूरी तरह से एक सीधी रेखा में वस्तु से होकर गुजरता है। रिब्स आदि जैसी पतली वस्तुएं नहीं निकलती हैं, भले ही वे धुरी के साथ कर्तन तल द्वारा काटी जाती हैं।
• किसी वस्तु की आंतरिक विशेषताओं को देखने के लिए जो सीधी रेखा में नहीं हैं, कर्तन तल को ऑफसेट किया जा सकता है। ऐसे अनुभाग को ऑफ़सेट अनुभाग कहा जाता है। कर्तन तल को भी झुकाया जा सकता है।

वर्णन:

ग्लेज़िंग: जब पहिए की सतह चिकनी और चमकदार दिखावट विकसित करती है, तो इसे ग्लेज़िंग कहा जाता है। यह इंगित करता है कि पहिए की धार कम हो गई है, अर्थात अपघर्षक कण कम तीक्ष्ण हैं।

• ग्लेज़िंग पहिए पर कठोर सामग्रियों के अपघर्षण के कारण होता है जिसमें बहुत कठोर ग्रेड का आबन्ध होता है। अपघर्षक कण कठोर सामग्री को काटने के कारण क्षीण हो जाते हैं। यह बंध इतना दृढ़ होता है कि कणों को टूट कर बिखरने नहीं देता है। पीस पहिया अपनी कर्तन क्षमता खो देता है।
• पीस पहिए का ग्लेज़िंग उच्च गति वाले कठोर पहियों में अधिक प्रबल होता है। नर्म पहिए और अपेक्षाकृत कम गति के लिए, यह कम प्रभावी होता है।

सोल्डर प्रक्रिया सामान्यतौर पर 180 – 250° C की तापमान सीमा में की जाती है जो सोल्डर पदार्थ को पिघलाने के लिए पर्याप्त होती है। अधिकांश सोल्डर सीसा और टिन के मिश्रधातु होते हैं। सामान्यतौर पर उपयोग किये जाने वाले तीन मिश्रधातु में 60, 50, और 40% टिन शामिल होता है और सभी 240°C से नीचे पिघल जाते हैं।

सोल्डरन में सोल्डर प्रवाह का प्रयोग किया जाता है। सबसे सामान्यतौर पर प्रयोग किये जाने वाले सोल्डरन प्रवाह निम्न हैं

• टिन के सोल्डरन के लिए अमोनियम क्लोराइड या राल 
• जस्तेदार लोहे के सोल्डरन के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जस्ता क्लोराइड 

लैंसिंग- शीट में एक आंशिक काट इस प्रकार बनाया जाता है जिससे कोई भी पदार्थ नहीं हटता है। पदार्थ को इसी तरह जुड़ा हुआ छोड़ दिया जाता है ताकि वह मुड़ सके और एक टैब, छिद्र या लौवर जैसा आकार प्राप्त कर सके।

पार्टिंग: भागों के बीच की पदार्थ को छिद्रित करके, शेष शीट से एक हिस्से को अलग करना।

स्लिटिंग: शीट में सीधी रेखाओं को काटना। इससे कोई भी स्क्रेप पदार्थ उत्पन्न नहीं होता है।

नोचिंग: एक शीट के किनारों को छिद्रित करना, छिद्र के एक भाग के आकार में एक नौच बनाना।