Unconventional Machining Processes MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Unconventional Machining Processes - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

स्पष्टीकरण:

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

• इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डन एक संलयन वेल्डन है जिसमें कार्यवस्तु पर उच्च गतिज ऊर्जा वाले केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम के टकराव द्वारा वस्तु को गर्म करके संधि का निर्माण किया जाता है।
• इलेक्ट्रॉन बीम के कार्यवस्तु से टकराते ही इलेक्ट्रॉन बीम की गतिज ऊर्जा तापीय ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है जिसके परिणामस्वरूप कार्य सामग्री पिघलती है और इसका वाष्पीकरण भी होता है।
• इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग उच्चवेग वाले इलेक्ट्रॉनों के साथ बेस मेटल के एक विशिष्ट सीमित क्षेत्र पर बमबारी करके धातुओं को जोड़ती है।
• यह इलेक्ट्रॉन वेग में कमी को रोकने के लिए गैस को परिरक्षित किए बिना निर्वात में किया जाता है।
• न तो इलेक्ट्रोड और न ही फिलर छड़ का उपयोग किया जाता है।
• इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डन चुंबकीय लेंस का उपयोग करके वेल्ड बिंदु पर केंद्रित है।

• यह न्यूनतम चौड़ाई के साथ बड़ी गहराई के संलयन वेल्ड की अनुमति देता है क्योंकि बीम को केंद्रित और बढ़ाया जा सकता है।

व्याख्या:

फोटो एचिंग प्रक्रिया

• फोटो एचिंग, जिसे फोटोकैमिकल मशीनिंग (PCM) के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग फोटोरिज़िस्ट और रासायनिक एचेंट्स का उपयोग करके जटिल विवरणों वाले धातु भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में धातु की सतह पर एक फोटोग्राफिक इमेज लगाना और बाद में वांछित पैटर्न बनाने के लिए उजागर क्षेत्रों को एचिंग करना शामिल है।
• फोटो एचिंग प्रक्रिया में, एक धातु शीट को पहले साफ किया जाता है और उस पर एक फोटोरिज़िस्ट सामग्री की परत चढ़ाई जाती है। फिर फोटोरिज़िस्ट को एक फोटोकैमरा के माध्यम से प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है जिसमें वांछित पैटर्न होता है। प्रकाश के संपर्क में आने वाले फोटोरिज़िस्ट के क्षेत्र कठोर हो जाते हैं, जबकि अप्रकाशित क्षेत्र नरम रहते हैं। फिर नरम क्षेत्रों को धो दिया जाता है, जिससे नीचे की धातु दिखाई देती है। उजागर धातु को बाद में एक रासायनिक एचेंट का उपयोग करके एच किया जाता है, जिससे कठोर फोटोरिज़िस्ट द्वारा परिभाषित पैटर्न बच जाता है।
• फोटो एचिंग प्रक्रिया में आम तौर पर पराबैंगनी (UV) प्रकाश का उपयोग किया जाता है। धातु शीट पर लगाई गई फोटोरिज़िस्ट सामग्री UV प्रकाश के प्रति संवेदनशील होती है। जब एक फोटोकैमरा के माध्यम से UV प्रकाश के संपर्क में आती है, तो फोटोरिज़िस्ट एक रासायनिक परिवर्तन से गुजरता है, जो उजागर क्षेत्रों में कठोर हो जाता है। यह चयनात्मक सख्ती बाद में अप्रकाशित, नरम क्षेत्रों को धोकर और प्रकट धातु को एच करके जटिल पैटर्न के निर्माण की अनुमति देती है। UV प्रकाश फोटो एचिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक विभेदन और परिशुद्धता प्रदान करता है, जिससे यह इस अनुप्रयोग के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।

लाभ:

• अत्यधिक जटिल और सटीक पैटर्न बनाने की क्षमता, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें बारीक विवरण की आवश्यकता होती है।
• गैर-संपर्क प्रक्रिया, धातु भागों को यांत्रिक क्षति के जोखिम को कम करती है।
• स्टेनलेस स्टील, तांबा और पीतल सहित धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।
• छोटे से मध्यम पैमाने पर उत्पादन रन के लिए लागत प्रभावी।

नुकसान:

• अपेक्षाकृत पतली धातु शीट तक सीमित, आमतौर पर 1.5 मिमी मोटाई तक।
• रासायनिक अपशिष्ट प्रबंधन की आवश्यकता है, क्योंकि इस प्रक्रिया में संक्षारक एचेंटों का उपयोग शामिल है।

अनुप्रयोग: फोटो एचिंग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सटीक उपकरणों, सजावटी वस्तुओं और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जहाँ उच्च परिशुद्धता और जटिल डिज़ाइन आवश्यक हैं।

व्याख्या:

EDM प्रक्रिया में अधिकतम पदार्थ हटाने की दर (MRR)

• वैद्युतीय निरावेशन मशीनिंग (EDM) में, पदार्थ हटाने की दर (MRR) को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान प्रति इकाई समय में कार्य खंड से हटाए गए पदार्थ के आयतन के रूप में परिभाषित किया जाता है। यह EDM प्रक्रिया की दक्षता का मूल्यांकन करने के लिए एक आवश्यक पैरामीटर है। MRR कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें निरावेशन ऊर्जा, स्पंद धारा, स्पंद काल और वर्कपीस सामग्री के गुण शामिल हैं।
• EDM एक गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जहाँ उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच विद्युत निर्वहन (स्पार्क) के अपरदन प्रभाव के कारण पदार्थ हटाया जाता है। ये निर्वहन तीव्र स्थानीयकृत ऊष्मा उत्पन्न करते हैं, जो सामग्री को पिघलाते और वाष्पीकृत करते हैं। फिर संगलित सामग्री को परा वैद्युत द्रव द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है।
• EDM प्रक्रिया में अधिकतम MRR प्रति स्पार्क ऊर्जा से प्रभावित होता है, जो स्पंद धारा, स्पंद काल और वोल्टेज द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रति स्पार्क ऊर्जा जितनी अधिक होगी, पदार्थ हटाना उतना ही अधिक होगा। हालांकि, अत्यधिक ऊर्जा खराब सतह खत्म और उपकरण इलेक्ट्रोड को नुकसान पहुंचा सकती है। इष्टतम परिस्थितियों में, EDM में अधिकतम MRR लगभग 5000 mm³/min है।

EDM में MRR को प्रभावित करने वाले कारक:

• निरावेशन ऊर्जा: उच्च निरावेशन ऊर्जा MRR को बढ़ाती है लेकिन सतह की गुणवत्ता से समझौता कर सकती है।
• स्पंद धारा: स्पंद धारा को बढ़ाने से स्पार्क ऊर्जा बढ़ जाती है, जिससे उच्च MRR होता है।
• स्पंद काल: लंबा स्पंद काल के परिणामस्वरूप प्रति निरावेशन अधिक पदार्थ हटाया जाता है लेकिन परिशुद्धता को प्रभावित कर सकता है।
• सामग्री गुण: वर्कपीस सामग्री की तापीय चालकता, गलनांक और विद्युत प्रतिरोधकता के आधार पर MRR भिन्न होता है।
• परा वैद्युत द्रव: परावैद्युत द्रव का प्रकार और प्रवाह मलबे के फ्लशिंग को प्रभावित करता है और MRR को प्रभावित करता है।

संकल्पना:

विद्युत रासायनिक मशीनिंग (ECM) में आवश्यक धारा इस प्रकार दी गई है:

\( I = \frac{\text{MRR} \times \rho \times Z \times F}{M \times 60} \)

दिया गया है:

\( \text{MRR} = 5~\text{cm}^3/\text{min},~\rho = 7.8~\text{g/cm}^3,~Z = 2,~M = 56,~F = 96500~\text{C} \)

गणना:

\( I = \frac{5 \times 7.8 \times 2 \times 96500}{56 \times 60} = \frac{7524000}{3360} \approx 2240~\text{A} \)

व्याख्या:

लेज़र बीम मशीनिंग (LBM)

• लेज़र बीम मशीनिंग (LBM) एक अपरंपरागत मशीनिंग प्रक्रिया है जो वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए लेज़र बीम की तापीय ऊर्जा का उपयोग करती है। लेज़र बीम अत्यधिक केंद्रित, सुसंगत और एकवर्णी होता है, जो आसपास की सामग्री पर न्यूनतम तापीय प्रभावों के साथ सटीक मशीनिंग की अनुमति देता है। यह प्रक्रिया कठोर और भंगुर सामग्री, साथ ही पारंपरिक विधियों का उपयोग करके मशीन करना मुश्किल सामग्री को काटने, ड्रिलिंग और उत्कीर्ण करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
• LBM में, एक लेज़र स्रोत का उपयोग करके एक लेज़र बीम उत्पन्न किया जाता है और फिर एक लेंस सिस्टम का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर केंद्रित किया जाता है। उच्च-तीव्रता वाला लेज़र बीम सामग्री को उसके पिघलने और वाष्पीकरण बिंदु तक गर्म करता है, जिससे सामग्री हट जाती है। यह प्रक्रिया अत्यधिक स्थानीयकृत है, जिससे आसन्न क्षेत्रों को न्यूनतम क्षति सुनिश्चित होती है। लेज़र बीम की तरंगदैर्ध्य इसकी ऊर्जा घनत्व और प्रवेश क्षमताओं को निर्धारित करती है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण हैं।
• लेज़र बीम मशीनिंग में लेज़र बीम की उपयोगी तरंगदैर्ध्य सीमा आमतौर पर 0.4 μm और 0.6 μm के बीच होती है। यह सीमा दृश्यमान प्रकाश स्पेक्ट्रम के अंतर्गत आती है और कुशल ऊर्जा अवशोषण और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। यह तरंगदैर्ध्य सीमा सुनिश्चित करती है कि लेज़र बीम में मशीनिंग प्रक्रिया पर नियंत्रण बनाए रखते हुए सामग्री को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा घनत्व है।

लाभ:

• सामग्री हटाने में उच्च परिशुद्धता और सटीकता।
• कठोर और भंगुर सामग्री को मशीन करने की क्षमता।
• आसपास की सामग्री को न्यूनतम तापीय क्षति।
• वर्कपीस के साथ कोई शारीरिक संपर्क नहीं, उपकरणों पर पहनने और आंसू को कम करना।
• जटिल आकार और जटिल विवरणों का उत्पादन करने की क्षमता।

अनुप्रयोग: लेज़र बीम मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में सूक्ष्म-ड्रिलिंग, जटिल पैटर्न काटने और उत्कीर्णन जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

व्याख्या:

विद्युत रासायनिक मशीनिंग:

विद्युत रासायनिक मशीनिंग में, धातु को विद्युत रासायनिक क्रिया यानी आयन विस्थापन के कारण वहाँ से हटा दिया जाता है जहां कार्यवस्तु को एनोड बनाया जाता है और उपकरण को कैथोड बनाया जाता है। इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से उपकरण और कार्यवस्तु के बीच एक उच्च धारा प्रवाहित की जाती है। एनोडिक विघटन द्वारा धातु को हटा दिया जाता है और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा दूर ले जाया जाता है।

ECM में प्रयुक्त उपकरण सामग्री में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

• इसमें उच्च विद्युत चालकता होनी चाहिए
• यह आसानी से बनाने योग्य होना चाहिए और इसमें उच्च कठोरता होनी चाहिए
• इसका संक्षारण प्रतिरोध उच्च होना चाहिए।

ECM के लाभों में शामिल हैं

• जटिल आकृतियों को सटीक रूप से बनाया जा सकता है
• परमाणु स्तर के विघटन के कारण सतह परिष्करण अच्छा है
• उपकरण घिसाव व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित
• इसकी सामग्री हटाने की दर उच्चतम है।

विद्युत रासायनिक मशीनिंग (ECM) प्रक्रिया की सीमा संक्षारक मीडिया का उपयोग है क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट्स को संभालना मुश्किल हो जाता है।

वर्णन:

विद्युत रासायनिक मशीनिंग:

• विद्युत रासायनिक मशीनिंग में धातु को विद्युत रासायनिक क्रिया के कारण हटाया जाता है जहाँ वस्तु को एनोड बनाया जाता है और उपकरण को कैथोड बनाया जाता है। 
• उच्च धारा विद्युत-अपघट्य के माध्यम से उपकरण और वस्तु के बीच पारित होती है। 
• धातु को एनोडिक विघटन द्वारा हटाया जाता है और विद्युत-अपघट्य द्वारा दूर ले जाया जाता है। 

संप्रत्यय:

ईडीएम में यह माना जाता है कि प्रति स्पार्क हटाई गई सामग्री प्रति स्पार्क मुक्त ऊर्जा के समानुपाती होती है।

अर्थात MRR ∝ ऊर्जा/स्पार्क

प्रति स्पार्क मुक्त ऊर्जा है \(E = \frac{1}{2}\;C\;V_d^2\)

जहाँ, C = धारिता, V_d = निर्वहन वोल्टेज

\(MRR\; ∝ E\; ∝ V_d^2\;\)

गणना:

दिया गया है:

वास्तविक वोल्टेज V_d1 = 40 V, गणना के लिए प्रयुक्त वोल्टेज V_d2 = 60 V

\(\frac{{MR{R_{वास्तविक}}}}{{MR{R_{गणितीय}}}} = \frac{{V_{वास्तविक}^2}}{{V_{गणितीय}^2}} = \;\frac{{V_{d1}^2}}{{V_{d2}^2}} = \frac{{{{40}^2}}}{{{{60}^2}}} = \frac{4}{9}\;\)

पराध्वनिक मशीनिंग प्रक्रिया (USM):

• पराध्वनिक मशीनिंग एक प्रक्रिया है जिसमें वस्तु से पदार्थ को हटाने के लिए पराध्वनिक आवृत्तियों पर परिवर्तित एक कंपन उपकरण शामिल होता है।
• प्रकिया में एक अपघर्षक घोल शामिल होता है जो उपकरण और वस्तु के बीच संचालित होता है।
• इसका प्रयोग विशेष रूप से भंगुर पदार्थो व सूक्ष्म विदर यांत्रिकी के कारण उच्च कठोरता वाले पदार्थो में भी उपयोग किया जाता है।

• पराध्वनिक मशीनिंग में वांछित आकृति वाला एक उपकरण वस्तु पर लगभग 15 – 50 μm के एक आयाम के साथ एक पराध्वनिक आवृत्ति (19 ∼ 25 kHz) पर कंपन करता है।
• सामान्यतौर पर उपकरण को एक संभरण बल, F के साथ नीचे की ओर दबाया जाता है।
• उपकरण और वस्तु के बीच मशीनिंग क्षेत्र सामान्यतौर पर एक जल-आधारित घोल के रूप में उच्च अपघर्षण कणों के साथ जलमग्न होते हैं।
• चूँकि उपकरण वस्तु पर कंपन करता है, तो अपघर्षण कण अन्तःकोटि के रूप में कार्य करते हैं और वस्तु के पदार्थ तथा उपकरण दोनों को इन्डेंट करते हैं।
• अपघर्षण कण चूँकि वे वस्तु के पदार्थ को इन्डेंट करते हैं, इसलिए वे वस्तु के पदार्थ को हटाएंगे, विशिष्ट रूप से यदि वस्तु का पदार्थ भंगुर (दरार की शुरुआत, प्रसारण और पदार्र्थ के भंगुर भंजन के कारण) होता है।

USM MRR बनाम संभरण बल

उपकरण शीर्ष की आवृत्ति में वृद्धि के साथ MRR को अनुपातिक रूप से बढ़ना चाहिए। हालाँकि आवृत्ति के साथ MRR में एक छोटी सी भिन्नता होती है।

MRR संभरण बल के बढ़ने के साथ बढ़ता है लेकिन एक विशिष्ट क्रांतिक संभरण बल के साथ यह कम होता है क्योंकि अपघर्षण कणों को भारी भार के तहत तोड़ दिया जाता है।

संभरण बल की वृद्धि के साथ पदार्थ का निष्कासन दर MRR पहले बढ़ता है और फिर कम होता है।

संकल्पना:

अपघर्षक जेट मशीनिंग

• अपघर्षक जेट मशीनिंग (AJM) में अपघर्षक कणों को उच्च वेग पर कार्य पदार्थ पर अतिक्रमण के लिए बनाया जाता है
• अपघर्षक कणों के जेट को वाहक गैस या वायु द्वारा ले जाया जाता है
• अपघर्षक का उच्च वेग प्रवाह वाहक गैस या वायु के दबाव ऊर्जा को इसके गतिज ऊर्जा में परिवर्तित करके उत्पादित किया जाता है और इसलिए उच्च वेग वाला जेट उत्पादित होता है
• नोजल अपघर्षक जेट को एक नियन्त्रिक तरिके से कार्य पदार्थ में निर्देशित करता है, जिससे नोजल और वस्तु के बीच की दूरी और टकराव कोण को वांछित रूप से निर्दिष्ट किया जा सके
• उच्च वेग अपघर्षक कण माइक्रो-कर्तन प्रक्रिया द्वारा पदार्थ को हटाते हैं व कार्य पदार्थ के भंगुर दरार को भी हटाते हैं

अनुप्रयोग:

• कठोर और भंगुर सामग्री में जटिल आकृतियों के छिद्रों के ड्रिलिंग के लिए
• कमजोर, भंगुर और ताप संवेदनशील पदार्थो के मशीनिंग के लिए

सीमाएँ:

• इसमें MRR अपेक्षाकृत निम्न होता है
• यदि कार्य पदार्थ नमनीय होता है, तो अपघर्षक कणों में विशिष्ट रूप से सन्निहित होने की प्रवृत्ति होती है
• टेपरिंग जेट के उभार होने के कारण होती है

अलग-अलग प्रक्रियाओं के लिए धातु हटाने की दर निम्न दी गयी है:

इसलिए विकल्प से AJM के लिए MRR निम्न होता है क्योंकि LBM के लिए न्यूनतम MRR होता है।

वर्णन:

अपरंपरागत मशीनिंग प्रक्रिया और उनकी विशेषताएं और उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों को नीचे दी गयी तालिका में वर्णित किया गया है:

स्पष्टीकरण:

विद्युतीय निर्वहन मशीनिंग (EDM):

• विद्युतीय निर्वहन मशीनिंग (EDM) एक निर्माण प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक वांछनीय आकार विद्युतीय निर्वहन (स्पार्क) का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। 
• पदार्थ को एक पारद्युतिक द्रव्य द्वारा पृथक किये गए जो स्पार्क निर्वहन नियंत्रित करते है और विद्युत वोल्टेज के अधीन, दो इलेक्ट्रॉडों के बीच तीव्रता से पुनरावर्ती धारा निर्वहन की श्रृंखला द्वारा कार्य-वस्तु से हटाया जाता है।
• EDM में, कार्य-वस्तु को धनात्मक टर्मिनल से जोड़ा जाता है और उपकरण ऋणात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है।
• EDM में सबसे कम विशिष्ट शक्ति की आवश्यकता होती है और यह पर्याप्त सटीकता प्राप्त कर सकती है।

• सटीकता और सतह परिष्करण जो उत्पादित अतिविच्छेद पर निर्भर होते हैं, आवृत्ति और धारा को अलग करके आसानी से नियंत्रित किये जा सकते हैं। अतिविच्छेद की धारा को बढ़ाकर और आवृत्ति को कम करके बढ़ाया जा सकता है।
• सर्वोत्तम धातु निष्कासन और बेहतर सतह परिष्करण के लिए उच्च आवृत्ति और न्यूनतम संभव धारा का उपयोग किया जाता है।
• रुक्षण प्रक्रिया के लिए निम्न आवृत्ति और उच्च धारा का उपयोग किया जाता है और परिष्करण अनुप्रयोग के लिए उच्च आवृत्ति और निम्न धारा समायोजन का उपयोग किया जाता है।
• EDM में तरल पदार्थ का प्रयोग पारद्युतिक के रूप में और अवशेष को दूर हटाने में मदद करने के लिए किया जाता है। 
• अक्सर तेल आधारित केरोसिन का उपयोग EDM में पारद्युतिक के रूप में किया जाता है।
• पारद्युतिक तरल पदार्थ को अपरदित धातु कणों से मुक्त करने के लिए 0.35 N/m2 या इससे कम के दबाव पर उपकरण के माध्यम से प्रसारित किया जाता है, इसे फ़िल्टर के माध्यम से प्रसारित किया जाता है और यह शीतलक के रूप में कार्य करता है।

• केवल विद्युत संचालन सामग्री को EDM जैसे इस्पात, कच्चा लोहा, टाइटेनियम और कुछ अन्य धातुओं द्वारा बनाया जा सकता है ।

वर्णन:

व्याख्या:

विद्युत निर्वहन मशीनिंग (EDM):

• विद्युत निर्वहन मशीनिंग (EDM) एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसके तहत विद्युत निर्वहन (स्पार्क्स) का उपयोग करके वांछित आकार प्राप्त किया जाता है ।
• पदार्थ को एक पारद्युतिक द्रव्य द्वारा पृथक किये गए और विद्युत वोल्टेज के अधीन, दो इलेक्ट्रॉडों के बीच तीव्रता से पुनरावर्ती धारा निर्वहन की श्रृंखला द्वारा वस्तु से हटाया जाता है।
• EDM में कार्यवस्तु धनात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है और उपकरण ऋणात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है।
• EDM मशीनें एक सर्वो नियंत्रण तंत्र से लैस हैं जो स्वचालित रूप से उपकरण और वर्कपीस के बीच लगभग 0.02 से 0.05 mm के निरंतर अंतर को बनाए रखती हैं।
• EDM की सबसे कम विशिष्ट शक्ति की आवश्यकता होती है और यह पर्याप्त सटीकता प्राप्त कर सकती है।

• सटीकता और सतह परिष्करण जो उत्पादित ओवर कट पर निर्भर हैं, आसानी से आवृत्ति और धारा को अलग करके नियंत्रित किया जा सकता है। धारा में वृद्धि और आवृत्ति में कमी से ओवर कट होता है।
• इष्टतम धातु हटाने और बेहतर सतह परिष्करण के लिए उच्च आवृत्ति और अधिकतम संभव धारा का उपयोग किया जाता है।
• रुक्षण संचालन के लिए, कम आवृत्ति और उच्च धारा का उपयोग किया जाता है और परिष्करण अनुप्रयोग के लिए, उच्च आवृत्ति और कम धारा सेटिंग्स का उपयोग किया जाता है।
• EDM में एक द्रव को पारद्युतिक के रूप में कार्य करने और मलबे को दूर ले जाने में मदद करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• अक्सर EDM में केरोसीन आधारित तेल का उपयोग पारद्युतिक के रूप में किया जाता है।
• पारद्युतिक तरल पदार्थ को उपकरण के माध्यम से 0.35 N / m 2 के दबाव में या इसे संक्षारित धातु कणों से मुक्त करने के लिए परिचालित किया जाता है, इसे एक फिल्टर के माध्यम से परिचालित किया जाता है और एक शीतलक के रूप में कार्य करता है।

संकल्पना:

• कंप्यूटर न्यूमेरिक कंट्रोल (CNC) एक कंप्यूटर-असिस्टेड प्रक्रिया है, जो प्रोसेसर द्वारा उत्पन्न निर्देश से सामान्य प्रयोजन के मशीनिंग को नियंत्रित करने के लिए और मेमोरी प्रणाली या भंडारण माध्यम में संग्रहीत होती है ।
• CNC नियंत्रण प्रणाली का एक विशिष्ट रूप है जहां स्थिति प्रमुख नियंत्रण चर है।
• CNC मशीन सबसे उपयुक्त है जब:
  • उनके अत्यधिक कार्य के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है
  • जब कोई परिशुद्ध स्थान नहीं है
  • जब पुनरावृत्त कार्य करने के साथ उत्पादन की मात्रा अधिक होती है
• CNC मशीन के फायदे
  • मशीनिंग सटीकता में सुधार करता है।
  • जटिल कार्यों, विस्तार को सक्षम करता है।
  • निर्माण में लचीलापन बनाता है।
  • सुरक्षा बढ़ाता है।
  • उत्पादन की मात्रा को बढ़ाता है।
  • सेटअप-परिवर्तन का समय कम कर देता है।
• सटीक स्थान को अधिक जिग्स और स्थिरता की आवश्यकता होती है जो परिचालन लागत में वृद्धि की ओर जाता है