Different Machining Processes MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Different Machining Processes - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन

• एक ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन एक विशेष प्रकार की ग्राइंडिंग मशीन है जिसका उपयोग वर्कपीस की आंतरिक सतहों को पीसने के लिए किया जाता है। यह एक ग्रहीय गति का उपयोग करता है, जहाँ ग्राइंडिंग व्हील अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है जबकि साथ ही उस बोर की धुरी के चारों ओर घूमता है जिसे पीसा जा रहा है। यह दोहरी गति जटिल आंतरिक ज्यामिति के सटीक और कुशल पीसने की अनुमति देती है।
• ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीन एक स्पिंडल पर लगे ग्राइंडिंग व्हील द्वारा संचालित होती है जो अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है। यह स्पिंडल एक बड़े तंत्र का भी हिस्सा है जो वर्कपीस बोर की धुरी के चारों ओर घूमता है। यह ग्रहीय गति ग्राइंडिंग व्हील को बोर की संपूर्ण आंतरिक सतह को कवर करने में सक्षम बनाती है, जिससे समान सामग्री हटाने और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।

लाभ:

• आंतरिक सतहों को पीसने में उच्च परिशुद्धता और सटीकता।
• जटिल और अनियमित आकृतियों को पीसने की क्षमता।
• ग्राइंडिंग व्हील की दोहरी गति के कारण कुशल सामग्री हटाने।

नुकसान:

• डिजाइन और संचालन में जटिलता, कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
• सरल ग्राइंडिंग मशीनों की तुलना में उच्च प्रारंभिक लागत।

अनुप्रयोग: ग्रहीय आंतरिक ग्राइंडर मशीनों का सामान्य रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहाँ आंतरिक सतहों का सटीक पीसना महत्वपूर्ण है, जैसे कि बीयरिंग, गियर और हाइड्रोलिक घटकों के निर्माण में।

व्याख्या:

ड्रिलिंग मशीनों में ड्रिल चक

परिभाषा: ड्रिल चक ड्रिलिंग मशीन का एक आवश्यक घटक है, जिसे ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान ड्रिल बिट को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक यांत्रिक उपकरण है जो ड्रिल बिट के शैंक पर क्लैंप करता है, यह सुनिश्चित करता है कि मशीन के संचालन के दौरान यह स्थिर और संरेखित रहे। ड्रिल चक आमतौर पर ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल पर लगाया जाता है और विभिन्न आकारों के ड्रिल बिट्स को समायोजित कर सकता है, जिससे यह औद्योगिक और घरेलू कार्यशालाओं दोनों में एक बहुमुखी उपकरण बन जाता है।

कार्य सिद्धांत: ड्रिल चक एक कुंजी या हाथ से कसने वाले तंत्र का उपयोग करके ड्रिल बिट के शैंक के चारों ओर कस कर काम करता है। जब ड्रिलिंग मशीन सक्रिय होती है, तो स्पिंडल घूमता है, और चक इस घूर्णी गति को ड्रिल बिट तक पहुंचाता है। यह गति ड्रिल बिट को काम की जा रही सामग्री में काटने की अनुमति देती है, जिससे विभिन्न आकारों और गहराई के छेद बनते हैं। चक का डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि ड्रिल बिट अपनी जगह पर मजबूती से बना रहे, फिसलन को रोकता है और सटीक और सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है।

ड्रिल चक के प्रकार:

• कीड चक: ये चक ड्रिल बिट पर पकड़ को कसने और ढीला करने के लिए एक कुंजी का उपयोग करते हैं। कुंजी चक पर दांतों के साथ जुड़ती है, जिससे ड्रिल बिट पर एक सुरक्षित और मजबूत पकड़ मिलती है।
• बिना चाबी वाले चक: इन चक को चलाने के लिए चाबी की ज़रूरत नहीं होती। इन्हें हाथ से कसा और ढीला किया जा सकता है, जिससे इन्हें जल्दी से बिट बदलने में आसानी होती है। हालाँकि, ये चाबी वाले चक की तरह सुरक्षित पकड़ प्रदान नहीं कर सकते हैं।
• जैकब्स चक: एक सामान्य प्रकार का कीड चक, जो अपनी विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए जाना जाता है। जैकब्स चक का उपयोग विभिन्न ड्रिलिंग मशीनों में व्यापक रूप से किया जाता है और ड्रिल बिट्स की एक श्रृंखला को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं।

लाभ:

• विभिन्न आकार और प्रकार के ड्रिल बिट्स को रखने में बहुमुखी प्रतिभा।
• ड्रिल बिट पर सुरक्षित पकड़, संचालन के दौरान फिसलन को रोकना।
• उपयोग में आसानी, विशेष रूप से त्वरित बिट परिवर्तन के लिए बिना चाबी वाले चक के साथ।
• स्थायित्व और विश्वसनीयता, विशेष रूप से जैकब्स चक्स जैसे उच्च गुणवत्ता वाले चक्स के साथ।

नुकसान:

• कुंजीयुक्त चक के लिए चाबी की आवश्यकता होती है, जो असुविधाजनक हो सकती है तथा गलत स्थान पर रखी जा सकती है।
• बिना चाबी वाले चक, चाबी वाले चक की तरह मजबूत पकड़ प्रदान नहीं कर सकते, जिसके कारण भारी-भरकम कार्यों में फिसलन की संभावना बनी रहती है।
• चक को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जैसे सफाई और स्नेहन।

अनुप्रयोग: ड्रिल चक का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जिसमें धातु कार्य, लकड़ी का काम, निर्माण और DIY परियोजनाएं शामिल हैं। वे ऐसे कार्यों में आवश्यक हैं जिनमें सटीक और सटीक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि फास्टनरों, डॉवेल और इलेक्ट्रिकल वायरिंग के लिए छेद बनाना। ड्रिल चक का उपयोग विशेष ड्रिलिंग मशीनों में भी किया जाता है, जैसे कि बेंच ड्रिल, पिलर ड्रिल और CNG ड्रिलिंग मशीन, विभिन्न ड्रिलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

सही विकल्प विश्लेषण:

सही विकल्प है:

विकल्प 3: ड्रिल बिट पकड़ता है।

यह विकल्प ड्रिल चक के प्राथमिक कार्य को सही ढंग से पहचानता है, जो ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान ड्रिल बिट को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखना है। ड्रिल चक सुनिश्चित करता है कि ड्रिल बिट स्थिर और संरेखित रहे, जिससे सटीक और सटीक ड्रिलिंग हो सके। उचित चक के बिना, ड्रिल बिट अपना कार्य प्रभावी ढंग से नहीं कर पाएगा, जिससे खराब गुणवत्ता वाले छेद हो सकते हैं और वर्कपीस और मशीन को संभावित नुकसान हो सकता है।

Additional Information

विश्लेषण को और अधिक समझने के लिए, आइए अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करें:

विकल्प 1: ड्रिल स्पिंडल को कई गति से घूर्णी गति प्रेषित करता है।

यह विकल्प गलत है क्योंकि ड्रिल चक स्वयं ड्रिल स्पिंडल को घूर्णी गति संचारित नहीं करता है। इसके बजाय, ड्रिलिंग मशीन का स्पिंडल घूर्णी गति को चक तक संचारित करता है, जो फिर इस गति को ड्रिल बिट तक संचारित करता है। स्पिंडल परिवर्तनशील गति और घूर्णी गति के लिए जिम्मेदार है, न कि चक।

विकल्प 2: आधार पर टिका रहता है और सिर और मेज को सहारा देता है।

यह विकल्प गलत है क्योंकि ड्रिल चक आधार पर नहीं टिकता है या ड्रिलिंग मशीन के हेड और टेबल को सहारा नहीं देता है। ये कार्य आम तौर पर ड्रिलिंग मशीन के कॉलम, बेस और टेबल जैसे अन्य घटकों द्वारा किए जाते हैं। चक की प्राथमिक भूमिका ड्रिल बिट को पकड़ना है, संरचनात्मक समर्थन प्रदान करना नहीं।

विकल्प 4: विद्युत मोटर, वी-पुली और वी-बेल्ट रखता है।

यह विकल्प गलत है क्योंकि ड्रिल चक इलेक्ट्रिक मोटर, वी-पुली या वी-बेल्ट को पकड़ कर नहीं रखता है। ये घटक ड्रिलिंग मशीन के पावर ट्रांसमिशन सिस्टम का हिस्सा हैं, जो स्पिंडल को चलाने और आवश्यक रोटरी गति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार हैं। चक की भूमिका ड्रिल बिट को सुरक्षित करना है, इन पावर ट्रांसमिशन घटकों को पकड़ना नहीं।

निष्कर्ष:

ड्रिलिंग मशीन में ड्रिल चक की भूमिका और कार्य को समझना इसके महत्व को सही ढंग से पहचानने के लिए आवश्यक है। ड्रिल चक को ड्रिल बिट को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सटीक और सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित होती है। जबकि चक रोटरी गति संचारित नहीं करता है या संरचनात्मक समर्थन प्रदान नहीं करता है, ड्रिल बिट पर क्लैंप करने की इसकी क्षमता प्रभावी ड्रिलिंग संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करके, यह स्पष्ट है कि विकल्प 3 ड्रिल चक के प्राथमिक कार्य का सटीक वर्णन करता है, जो इसे सही विकल्प बनाता है।

व्याख्या:

क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (CBN)

परिभाषा: क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (CBN) एक कृत्रिम रूप से उत्पादित सामग्री है जिसका उपयोग पीसने की प्रक्रियाओं में अपघर्षक के रूप में किया जाता है। यह अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

गुण: CBN की विशेषता इसकी उच्च तापीय स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध और कठोरता है। ये गुण इसे काटने और पीसने वाले औजारों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री बनाते हैं, खासकर जब कठोर और लौह सामग्री के साथ काम करते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया: CBN का उत्पादन हेक्सागोनल बोरॉन नाइट्राइड (hBN) को उच्च दाब और उच्च तापमान की स्थितियों में उसके घन रूप में परिवर्तित करके किया जाता है। इस प्रक्रिया में hBN को एक प्रेस में रखा जाता है, इसे लगभग 5-10 GPa के दाब और लगभग 1500-2000°C के तापमान के अधीन किया जाता है। यह परिवर्तन क्रिस्टल संरचना को बदल देता है, जिसके परिणामस्वरूप CBN का निर्माण होता है।

लाभ:

• कठोरता: CBN सबसे कठोर ज्ञात सामग्रियों में से एक है, जो इसे पीसने और काटने के अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक प्रभावी बनाता है।
• तापीय स्थिरता: यह उच्च तापमान पर अपनी कठोरता बरकरार रखता है, जो उच्च गति वाली पीसने की प्रक्रिया के दौरान प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
• रासायनिक प्रतिरोध: घनीय लौह सामग्री के साथ रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, जो उन प्रतिक्रियाओं को रोकता है जो उपकरण या कार्य-वस्तु को ख़राब कर सकते हैं।
• दीर्घायु: CBN से बने औजारों का जीवनकाल पारंपरिक अपघर्षकों से बने औजारों की तुलना में अधिक होता है, जिससे औजारों को बदलने की बारंबारता और डाउनटाइम कम हो जाता है।

अनुप्रयोग: CBNका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

• पीसना: CBN पीसने वाले पहियों का उपयोग कठोर स्टील और सुपरलॉय के सटीक पीसने के लिए किया जाता है।
• काटने के उपकरण: इसका उपयोग कठोर धातुओं के मशीनिंग के लिए काटने के उपकरणों के उत्पादन में किया जाता है।
• परिष्करण: CBN का उपयोग परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता और सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

सही विकल्प विश्लेषण:

सही विकल्प है:

विकल्प 4: घनीय बोरॉन नाइट्राइड

यह विकल्प "CBN" के पूर्ण रूप को सही ढंग से पहचानता है, जो कि घनीय बोरॉन नाइट्राइड है। CBN एक अपघर्षक पदार्थ है जिसका उपयोग इसकी असाधारण कठोरता और तापीय स्थिरता के कारण पीसने की प्रक्रियाओं में किया जाता है।

Important Information

विश्लेषण को और अधिक समझने के लिए, आइए अन्य विकल्पों का मूल्यांकन करें:

विकल्प 1: कैल्शियम बाय नाइट्रस

यह विकल्प गलत है क्योंकि "कैल्शियम बाय नाइट्रस" पीसने की प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाली किसी भी ज्ञात अपघर्षक सामग्री को संदर्भित नहीं करता है। यह "CBN" शब्द से संबंधित नहीं है।

विकल्प 2: कार्बन बोरॉन नाइट्रेट

यह विकल्प गलत है क्योंकि "कार्बन बोरॉन नाइट्रेट" CBN का सही पूर्ण रूप नहीं है। इसके अतिरिक्त, यह पीसने की प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली सामग्री नहीं है। सही शब्द घनीय बोरॉन नाइट्राइड है।

विकल्प 3: कॉपर बोरॉन नाइट्राइड

यह विकल्प गलत है क्योंकि "कॉपर बोरॉन नाइट्राइड" पीसने की प्रक्रियाओं में आम तौर पर ज्ञात सामग्री के रूप में मौजूद नहीं है। CBN शब्द विशेष रूप से घनीय बोरॉन नाइट्राइड को संदर्भित करता है, न कि तांबे से जुड़े यौगिक को।

निष्कर्ष:

औद्योगिक अनुप्रयोगों में इसके महत्व को पहचानने के लिए CBN के सही पूर्ण रूप को समझना आवश्यक है। घनीय बोरॉन नाइट्राइड (CBN) एक महत्वपूर्ण सामग्री है जिसका उपयोग पीसने और काटने के औजारों में इसकी असाधारण कठोरता, तापीय स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के कारण किया जाता है। विनिर्माण और सटीक इंजीनियरिंग में इसकी भूमिका की सराहना करने के लिए CBN को अन्य सामग्रियों से अलग करना और इसके विशिष्ट गुणों और अनुप्रयोगों को समझना महत्वपूर्ण है।

व्याख्या:

केंद्र रहित पीसना:

• केंद्र रहित पीसना एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो कार्यखंड से सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक काटने का उपयोग करती है। पारंपरिक पीसने की प्रक्रियाओं के विपरीत, जिसमें कार्यखंड को पकड़ने के लिए केंद्रों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, केंद्र रहित पीसना कार्यखंड को दो पहियों - एक पीसने वाले पहिये और एक नियामक पहिये - और एक कार्य विश्राम ब्लेड के बीच रखता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर सटीक आयामों और चिकनी सतह खत्म के साथ बेलनाकार भागों को बनाने के लिए उपयोग की जाती है।

कार्य सिद्धांत: केंद्र रहित पीसने में, कार्यखंड एक कार्य विश्राम ब्लेड द्वारा समर्थित होता है और एक उच्च गति वाले पीसने वाले पहिये और एक धीमी गति वाले नियामक पहिये के बीच स्थित होता है। पीसने वाला पहिया काटने की क्रिया करता है, जबकि नियामक पहिया कार्यखंड की घूर्णन गति और भरण दर को नियंत्रित करता है। कार्यखंड को घुमाया जाता है और पहियों के माध्यम से अक्षीय रूप से खिलाया जाता है, जिससे निरंतर और कुशल पीसना संभव होता है।

नियामक पहिये की भूमिका:

• नियामक पहिया केंद्र रहित पीसने की प्रक्रिया में एक प्रमुख घटक है। यह कार्यखंड को आवश्यक क्षैतिज बल प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि इसे सुरक्षित रूप से रखा गया है और सही गति और अभिविन्यास पर पीसने वाले पहिये के माध्यम से पोषित किया जाता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान फ़ीड दर और हटाई गई सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए नियामक पहिये की गति और झुकाव के कोण को समायोजित किया जा सकता है।

नियामक पहिये के लाभ:

• कार्यखंड की लगातार फ़ीड दर और घूर्णन गति सुनिश्चित करता है, जिससे सटीक और समान पीसने के परिणाम मिलते हैं।
• मैन्युअल हस्तक्षेप या पुनर्स्थापन की आवश्यकता के बिना कार्यखंडों की निरंतर प्रसंस्करण की अनुमति देता है।
• उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति के साथ जटिल आकृतियों और प्रोफाइल के पीसने को सक्षम बनाता है।

व्याख्या:

क्लाइम्ब मिलिंग

परिभाषा: क्लाइम्ब मिलिंग, जिसे डाउन मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक मिलिंग प्रक्रिया है जहाँ कटर का घूर्णन कार्यखंड की फीड दिशा के समान होता है। इस प्रक्रिया में, कटर कट के शीर्ष पर कार्यखंड को जोड़ता है और कार्यखंड की फीड के साथ नीचे की ओर गति करते हुए सामग्री को हटाता है।

कार्य सिद्धांत: क्लाइम्ब मिलिंग में, कटर फीड के समान दिशा में घूमता है। जैसे ही कटर का दांत कार्यखंड को जोड़ना शुरू करता है, यह सतह से नीचे तक काटता है, जिसका अर्थ है कि चिप की मोटाई कट की शुरुआत से अंत तक कम हो जाती है। काटने का बल कार्यखंड में निर्देशित होता है, जो कार्यखंड को मशीन टेबल के खिलाफ रखने में मदद करता है।

लाभ:

• बेहतर सतह खत्म: क्लाइम्ब मिलिंग में कटर एक क्लीनर कट प्रदान करता है क्योंकि यह सामग्री को काटता है, जिससे बेहतर सतह खत्म होती है।
• लंबा उपकरण जीवन: काटने की दिशा और जिस तरह से सामग्री को हटाया जाता है, उसके कारण उपकरण कम घर्षण और घिसाव का अनुभव करता है, जिससे इसका परिचालन जीवन बढ़ जाता है।
• बेहतर चिप निकासी: चिप्स कटर के पीछे फेंके जाते हैं, जिससे चिप निकासी आसान हो जाती है और चिप्स को फिर से काटने की संभावना कम हो जाती है।
• कम कार्य कठोरता: क्लाइम्ब मिलिंग सामग्री की कार्य कठोरता को कम करता है क्योंकि कटर कम घर्षण के साथ सामग्री को जोड़ता है।

नुकसान:

• कठोर सेटअप की आवश्यकता: यह प्रक्रिया कार्यखंड को कटर में खींच सकती है, जिससे बैकलैश को रोकने और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अधिक कठोर मशीन सेटअप की आवश्यकता होती है।
• सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं: कुछ सामग्री, विशेष रूप से वे जो कठोर या भंगुर हैं, कट की आक्रामक प्रकृति के कारण क्लाइम्ब मिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं।

अनुप्रयोग: क्लाइम्ब मिलिंग का व्यापक रूप से CNG मशीनिंग में उपयोग किया जाता है, विशेषरूप से परिष्करण कटौती और सटीक कार्य के लिए जहां उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म वांछित है। यह उन परिदृश्यों में भी पसंद किया जाता है जहां उपकरण जीवन एक महत्वपूर्ण कारक है, जैसे कि उच्च उत्पादन वाले वातावरण में।

संकल्पना:

mm/मिनट में कुल गति = ft × Z × N

जहाँ, N = RPM, Z = दांतों की संख्या, ft = प्रति दांत संभरण

गणना:

दिया गया है:

Z = 10, N = 150 rpm, ft = ?, f_m = 400 mm/min

mm/मिनट में कुल गति, 400 = 150 × 10 × ft

वर्णन:

ग्लेज़िंग: जब पहिए की सतह चिकनी और चमकदार दिखावट विकसित करती है, तो इसे ग्लेज़िंग कहा जाता है। यह इंगित करता है कि पहिए की धार कम हो गई है, अर्थात अपघर्षक कण कम तीक्ष्ण हैं।

• ग्लेज़िंग पहिए पर कठोर सामग्रियों के अपघर्षण के कारण होता है जिसमें बहुत कठोर ग्रेड का आबन्ध होता है। अपघर्षक कण कठोर सामग्री को काटने के कारण क्षीण हो जाते हैं। यह बंध इतना दृढ़ होता है कि कणों को टूट कर बिखरने नहीं देता है। पीस पहिया अपनी कर्तन क्षमता खो देता है।
• पीस पहिए का ग्लेज़िंग उच्च गति वाले कठोर पहियों में अधिक प्रबल होता है। नर्म पहिए और अपेक्षाकृत कम गति के लिए, यह कम प्रभावी होता है।

अवधारणा:

अपघर्षक कणों को एक पेषण चक्र में बंधक सामग्री द्वारा एक साथ नियन्त्रित करके रखा जाता है। पेषण प्रचालन के दौरान बंधक सामग्री काटी नहीं जाती। इसका मुख्य कार्य परिवर्तित होने वाली क्षमता की डिग्री के कणों को एकत्रित रखना है। मानक पेषण चक्र बन्धक सिलिकेट, विट्रिफाइड, रेज़िनाभ,लाख, रबर और मेटल हैं।

रबर बंध (R):

• रबर-बन्ध चक्र बेहद सख्त और मजबूत होते हैं।
• इनका प्रमुख उपयोग केन्द्ररहित पेषण मशीनों पतले कट-ऑफ चक्र और चालक चक्र के रूप में किया जाता हैं।
• इनका उपयोग तब भी किया जाता है, जब बेयरिंग सतहों पर बेहद महीन परिष्करण की आवश्यकता होती है।

सिलिकेट बंध (S)​: 

• इस बंध सामग्री का उपयोग तब किया जाता है जब पेषण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को कम से कम रखा जाना हो।
• सिलिकेट बन्धक सामग्री अन्य प्रकार के बंधक एजेंट की तुलना में अधिक आसानी से अपघर्षक कणों को मुक्त करती है।
• यह पेषण चक्र में सबसे नरम बंधन है।

काचित बंध (V):

• काचित बन्धक का उपयोग सभी पेषण चक्रों में 75 प्रतिशत से अधिक किया जाता है।
• विट्रिफाइड आबन्ध सामग्री में महीन पिसी हुई मृदा और फ्लक्स शामिल होते हैं, जिसके साथ अपघर्षक अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है।

रेज़िनाभ बंध (B):

• रेज़िनाभ बन्ध पेषण चक्र विट्रिफाइड चक्र की लोकप्रियता में दूसरे स्थान पर हैं।
• फिनाॅलिक रेज़िन को पाउडर या तरल रूप में अपघर्षक कणों के साथ मिलाया जाता है और लगभग 360F पर उपचारित किया जाता है।

लाह बंध (E):

• यह पेषण चक्र में पीसने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक कार्बनिक बन्ध है जो रोल, कटलरी, कैमशाफ्ट और क्रैंकपिन जैसे हिस्सों पर बहुत चिकनी परिष्कृति उत्पन्न करता है।
• आमतौर पर, इनका उपयोग भारी-पेषण वाले कार्यों में नहीं किया जाता।

धात्विक बंध (M):

• धातु आबन्ध का उपयोग मुख्य रूप से डायमंड अपघर्षक के लिए बंधक एजेंट के रूप में किया जाता है।
• इनका उपयोग विद्युत अपघटनीय पेषण में भी किया जाता है जहां बन्ध को विद्युत रूप से सुचालक होना चाहिए।

स्पष्टीकरण:

• ग्राइंडिंग में एक अपघर्षक क्रिया शामिल होती है और सामग्री को हटाने के दौरान अपघर्षक भी घिस जाता है और जब रगड़ बल थ्रेशोल्ड पर पहुंचता है, तो घिसने की क्रिया से पहिए से बाहर आ जाते हैं।
• जिससे सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक की एक नई परत को मौका दिया जा सकता है। इसे ग्राइंडिंग व्हील के स्व-तीक्ष्णता व्यवहार के रूप में जाना जाता है।
• व्हील घिसाव के आयतन को हटाए गए सामग्री के आयतन को ग्राइंडिंग अनुपात के रूप में जाना जाता है।

\(Grinding\;ratio = \frac{{{V_m}}}{{{V_w}}} = \frac{{l \times b \times d}}{{\frac{\pi }{4} \times w \times \left( {D_i^2 - D_f^2} \right)}},\;where\;w = width\;of\;wheel\)

• अति रुक्ष ग्राइंडिंग में 1.0 - 5.0 से ग्राइंडिंग अनुपात भिन्न होता है।

वर्णन:

अपघर्षक को दो भागों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

प्राकृतिक अपघर्षक:

• गार्नेट, कोरन्डम, एमरी (अशुद्ध कोरन्डम), कैल्साइट (कैल्शियम कार्बोनेट), हीरा डस्ट, नॉवाक्यूलाइट, प्यूमिस, रूज़, रेत, बलुआ पत्थर, त्रिपोली, पाउडर, फेल्डस्पर, स्टॉरोलाइट ,

कृत्रिम अपघर्षक:

• बोरॉन कार्बाइड, बोराज़ोन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड या सीबीएन), सिरेमिक, सिरेमिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक लौह ऑक्साइड, सूखी बर्फ, ग्लास पाउडर, स्टील अपघर्षक, ज़िर्कोनिया एल्यूमिना, स्लैग

अवधारणा:

एक घर्षण चक्र में अपघर्षक होता है जो कटिंग करता है, और वह आबंध होता है जो अपघर्षक कणों को एक साथ पकड़ कर रखता है।

घर्षण चक्र को निर्दिष्ट करने और पहचानने के लिए एक मानक अंकन प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

व्यवस्था का क्रम निम्नानुसार है

अपघर्षक प्रकार – कण का आकार – आबंध की श्रेणी –संरचना – आबंध का प्रकार

संख्या '46 ’इंच मेश में औसत कण के आकार को निर्दिष्ट करती है। बहुत बड़े आकार की गिट्टी के लिए, यह संख्या कम से कम 6 हो सकती है जबकि बहुत ही महीन गिट्टी के लिए निर्दिष्ट संख्या 600 जितनी अधिक हो सकती है।

• अपघर्षक प्रकार: ‘A’ के लिए एल्युमिनीयम ऑक्साइड, ‘C’ के  लिए सिलिकाॅन कार्बाइड
  • A = एल्यूमिनियम ऑक्साइड
  • B = घन बोरॉन नाइट्राइड
  • C = सिलिकॉन कार्बाइड
  • D = हीरा
• कण का आकार: ये 10 (मोटे) से लेकर 600 (बहुत महीन) तक की संख्या से सूचित किए जाते हैं।
• आबंध की श्रेणी: श्रेणी 'A ’ हल्के से' मृदू' तक और 'Z’ दृढ़ या 'कठोर' आबंध को सूचित करती है।
• संरचना:  यह संरचना 1 से 12 तक की संख्या द्वारा सूचित की जाती है।अधिक उच्च संख्या क्रमाशः अधिक खुली संरचना का संकेत देती है।  
• आबंध का प्रकार: V – विट्रिफाइड, S – सिलिकेट, B – रेज़िनाभ, R – रबर, E – लाख, O – ऑक्सीक्लोराइड

स्पष्टीकरण:

सर्पिल कोण​ पृथ्वी के अग्र किनारे और ड्रिल की अक्ष के बीच का कोण है। कभी-कभी इसे सर्पिल कोण भी कहा जाता है।

1. सर्पिल का परिणाम धनात्मक कर्तन रेक होता है। यह कोण एकल-बिंदु कर्तन उपकरण के पश्च रेक कोण के बराबर है।
2. ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले सर्पिल कोण की सामान्य सीमा 20° से 35° है ।
3. बड़े हेलिक्स कोण 45° से 60° गहरे छिद्र और नरम कार्यरत सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
4. 45° से कम का छोटा सर्पिल कोण कठोर और मजबूत सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
5. उच्च उत्पादन ड्रिलिंग, माइक्रो ड्रिलिंग, और कठोर कार्यरत सामग्री के लिए शून्य सर्पिल कोणों का उपयोग खुदाई ड्रिल में किया जाता है।

Important Points

1. चिप्स के अधिक त्वरण से हटाने के लिए सर्पिल कोण में वृद्धि दी जाती है, लेकिन सर्पिल कोण में कमी से कर्तन किनारों क अधिक ताकत मिलेगी।
2. कम सर्पिल कोण की बड़ा मान ड्रिलिंग में आवश्यक शक्ति होगी।

केंद्र खराद → नर्लन

मिलिंग → खांचाकरण

अपघर्षण → ड्रेसिंग

प्रवेधन → प्रतिवेधन

नर्लन एक उपकरण, जिसे नर्लन उपकरण कहा जाता है, को दबाकर एक बेलनाकार बाहरी सतह पर सीधी रेखा वाले, हीरे के आकार वाले प्रतिरूप बनाने या क्रॉस रेखा वाले प्रतिरूप को बनाने की एक प्रकिया है। नर्लन एक कटाई प्रक्रिया नहीं है लेकिन यह एक निर्माण प्रक्रिया है।

खराद का उपयोग कई परिचालनों जैसे मोड़कार्य, चूड़ीकार्य, फेसिंग, खांचाकरण, नर्लन, शेम्फ़रिंग, सेंटर प्रवेधन के लिए किया जाता है

प्रतिवेधन

प्रतिवेधन प्रतिवेधक उपकरण की मदद से सॉकेट शीर्ष या कैप पेंच के आवरण शीर्ष के लिए एक छिद्र को एक दी गई गहराई तक बढ़ाने की प्रक्रिया है।

ड्रेसिंग

जब पीस पहिए की तीव्रता काचन और भारण के कारण मंद हो जाती है, तो कर्तन की धार को नुकीला बनाने के लिए एक उपयुक्त ड्रेसिंग उपकरण द्वारा मंद हुए कण और चिप को हटा (संदलित कर के या गिरा कर) दिया जाता है।

ड्रेसिंग पहिए के क्षीण हुए फलक को साफ़ करने और इसकी तीक्ष्णता को पुनःस्थापित करने की प्रक्रिया है जो भारण और काचन के कारण क्षीण या अपने कुछ कर्तन क्षमता को खो देता है।

स्लॉट मिलिंग:

स्लॉट मिलिंग टी-स्लॉट, प्लेन स्लॉट, डवटेल स्लॉट आदि जसी स्लॉट्स के निर्माण का एक परिचालन है।

अवधारणा:

ड्रिलिंग समय की गणना निम्न द्वारा की जा सकती है;

\(T = \frac{L}{{f ~×~ N}}\)

जहां T = मिनट में मशीनिंग का समय, L = mm में (दृष्टिकोण लंबाई + प्लेट की मोटाई), f = संभरण (mm/rev), N = rpm में गति (प्रति मिनट क्रांति)

\(Approach\ Length= \frac{D}{2\ tanθ}\)

जहां θ = अर्ध ड्रिल बिट कोण, D = छिद्र का व्यास

∵ ड्रिल बिट का कोण प्रश्न में नहीं दिया गया है इसलिए हम दृष्टिकोण लंबाई शून्य लेंगे।

∴ L = प्लेट की मोटाई

गणना:

दिया हुआ है कि:

प्लेट की मोटाई (L) = 30 mm, संभरण (f) = 1 mm/rev, गति (N) = 60 rpm, छिद्र व्यास (d) = 25 mm

\(T = \frac{30}{{1 × 60}}\)

T = 0.5 min

T = 0.5 × 60 sec

T = 30 sec

इसलिए ड्रिलिंग का समय 30 सेकंड होगा।

Important Points

यदि प्रश्न में यह दिया गया है कि "दृष्टिकोण और ओवरट्रेवल की उपेक्षा करें" या "ड्रिल बिट कोण नहीं दिया गया है" तो प्रभावी लंबाई की वर्कपीस के समान मोटाई है।

व्याख्या:

पेषण:

• पेषण धातु को अपघर्षक के उपयोग द्वारा हटाने की प्रक्रिया है जो एक घूर्णन पहिया बनाने के लिए बंधे होते हैं। जब गतिमान अपघर्षक कण कार्यवस्तु से संपर्क करते हैं, तो वे छोटे कर्तन उपकरण के रूप में कार्य करते हैं, प्रत्येक कण कार्यवस्तु से एक छोटी चिप को काटता है।
• यह मानना एक सामान्य त्रुटि है कि अपघर्षक पहियों के पेषण से रगड़ने की क्रिया द्वारा सामग्री को हटा दिया जाता है; वास्तव में, प्रक्रिया उतनी ही कर्तन क्रिया है जितनी ड्रिलिंग, मिलिंग और खराद वर्तन है।

कण आकार:

• आपके पेषण पहिए का कण या ग्रिट आकार सामग्री हटाने की दर और पृष्ठ परिसज्जा को प्रभावित करता है और कण का आकार 8 से 600 तक भिन्न होता है (8 मोटे और 600 बहुत अच्छे होते हैं)।
• पेषण पहिए का कण आकार कट की गहराई की संभावित मात्रा को नियंत्रित करता है। बड़े कण का आकार पेषण पहिये की परिधि या फलक पर अधिक फैलता है जिसके परिणामस्वरूप कट की गहराई अधिक होती है और छोटे कण कम निकलते हैं जिसके परिणामस्वरूप कट की गहराई कम होती है। इसलिए छोटे कण आकार के पहियों के मामले में चिप का आकार महीन है।
• बड़े कण के आकार के पेषण पहिए का उपयोग तन्य सामग्री के लिए किया जाता है।