Machine Tools MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Machine Tools - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

विशेष-उद्देश्य वाला खराद:

• एक विशेष-उद्देश्य वाला खराद विशिष्ट मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें मानक खरादों का उपयोग करके कुशलतापूर्वक नहीं किया जा सकता है। ये मशीनें विशिष्ट कार्यों के लिए तैयार की जाती हैं, जो अद्वितीय या भारी-भरकम मशीनिंग आवश्यकताओं को संभालने में उन्नत परिशुद्धता, उत्पादकता और कार्यक्षमता प्रदान करती हैं। विभिन्न प्रकार के विशेष-उद्देश्य वाले खरादों में से, एक व्हील खराद भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए, विशेष रूप से रेलवे घटकों जैसे पहियों, जर्नल और ट्रेड को मशीनिंग करने के लिए सबसे उपयुक्त है।

व्हील खराद की मुख्य विशेषताएँ:

• भारी-भरकम डिज़ाइन: व्हील खराद मजबूत होते हैं और बड़े, भारी घटकों को मशीन करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान स्थिरता और परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं।
• विशेष मशीनिंग: वे विशेष रूप से रेलवे पहियों, उनके जर्नल और ट्रेड को मशीनिंग करने के लिए उपकरणों और सुविधाओं से सुसज्जित हैं।
• परिशुद्धता और दक्षता: ये खराद घटकों की सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करते हैं, जो रेलवे प्रणालियों के सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
• स्वचालित कार्य: कई आधुनिक व्हील खराद उन्नत उत्पादकता और कम मैनुअल हस्तक्षेप के लिए स्वचालन सुविधाओं के साथ आते हैं।

अनुप्रयोग:

• आयामी सटीकता और सतह खत्म बनाए रखने के लिए रेलवे पहियों को मशीनिंग करना।
• रेलवे पहियों के घिसे-पिटे जर्नल और ट्रेड की मरम्मत करना।
• सख्त सहनशीलता बनाए रखकर रेलवे घटकों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।

व्याख्या:

खराद में लीड स्क्रू का जुड़ाव:

• एक लीड स्क्रू खराद मशीन में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से मशीनिंग कार्यों के दौरान कैरिज को गति संचारित करने के लिए किया जाता है। इसका जुड़ाव किए जा रहे ऑपरेशन के प्रकार पर निर्भर करता है। लीड स्क्रू का उपयोग विशेष रूप से थ्रेड-कटिंग कार्यों के दौरान किया जाता है ताकि वर्कपीस और कटिंग टूल के बीच सटीक और समन्वित गति सुनिश्चित की जा सके। यह तुल्यकालन सुसंगत पिच के साथ सटीक धागे बनाने के लिए आवश्यक है।
• एक खराद में, लीड स्क्रू को हाफ-नट नामक एक तंत्र द्वारा जोड़ा जाता है, जो लीड स्क्रू पर बंद हो जाता है और स्पिंडल के घुमाव की समान दर से कैरिज को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। यह सटीक गति यह सुनिश्चित करती है कि कर्तन वाला उपकरण वर्कपीस पर वांछित पेचदार पथ का पता लगाता है, जो धागा कर्तन के लिए एक मौलिक आवश्यकता है।

लीड स्क्रू का उपयोग केवल धागा कर्तन के कार्यों के लिए क्यों किया जाता है?

• लीड स्क्रू को एक विशिष्ट पिच और धागे की प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किया गया है जो धागा कर्तन के कार्यों की आवश्यकताओं से मेल खाता है। फ़ीड रॉड के विपरीत, जिसका उपयोग वर्तन, सामने की ओर करने या नॉब बनाने के कार्यों के दौरान कैरिज के सामान्य उद्देश्य के खिलाने के लिए किया जाता है, लीड स्क्रू कटे हुए धागे की सटीक पिच सुनिश्चित करता है। अन्य कार्यों, जैसे वर्तन या सामने की ओर करने के लिए लीड स्क्रू का उपयोग करने से इस महत्वपूर्ण घटक पर अत्यधिक टूट-फूट आएगा, क्योंकि इसे निरंतर या सामान्य उद्देश्य गति संचरण के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।

व्याख्या:

कम्पाउंड रेस्ट को घुमाकर टेपर टर्निंग:

• कम्पाउंड रेस्ट को घुमाकर टेपर टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग वर्कपीस पर टेपर्ड सतह बनाने के लिए किया जाता है। कम्पाउंड रेस्ट, जो खराद का हिस्सा है, वांछित टेपर प्राप्त करने के लिए खराद अक्ष के सापेक्ष एक विशिष्ट कोण पर घुमाया जाता है।
• इस विधि में, कम्पाउंड रेस्ट को उत्पादित किए जाने वाले टेपर कोण के अनुरूप कोण पर सेट किया जाता है। जैसे ही उपकरण कम्पाउंड रेस्ट के साथ चलता है, यह टेपर बनाने के लिए वर्कपीस को काटता है। कम्पाउंड रेस्ट का कोण वर्कपीस के टेपर कोण को निर्धारित करता है।
• कम्पाउंड रेस्ट की सीमित यात्रा के कारण, यह विधि केवल छोटे टेपर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कम्पाउंड रेस्ट केवल सीमित दूरी तक ही चल सकता है, जिससे उत्पादित किए जा सकने वाले टेपर की लंबाई प्रतिबंधित हो जाती है। लंबे टेपर के लिए, अन्य विधियाँ जैसे टेपर टर्निंग अटैचमेंट या टेलस्टॉक ऑफसेट विधियाँ अधिक उपयुक्त हैं।

सीमाएँ:

• कम्पाउंड रेस्ट यात्रा के बाधाओं के कारण छोटे टेपर तक सीमित।
• उच्च उत्पादन दक्षता के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि सेटअप और संचालन अपेक्षाकृत धीमा है।
• सतह खत्म अन्य टेपर टर्निंग विधियों की तुलना में इष्टतम नहीं हो सकता है।

व्याख्या:

ब्रोचकरण प्रचालन

• ब्रोचकरण एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को हटाने के लिए दांतेदार उपकरण, जिसे ब्रोच कहा जाता है, का उपयोग किया जाता है। ब्रोचिंग के दो मुख्य प्रकार हैं: रैखिक और घूर्णी। दोनों प्रक्रियाओं में, ब्रोच का उपयोग कार्य खंड में आंतरिक छेद, स्प्लाइन, कीवे या अन्य आकारों को मशीन करने के लिए किया जाता है।
• ब्रोचकरण प्रचालन में, ब्रोच को वर्कपीस के माध्यम से खींचा या धकेला जाता है ताकि छेद को आकार दिया जा सके या बड़ा किया जा सके। ब्रोच में उत्तरोत्तर बड़े दांतों की एक श्रृंखला होती है जो एक ही पास में सामग्री को काटती है, जिससे सटीक और चिकना फिनिश प्राप्त होता है। प्रचालन को ब्रोचकरण मशीन पर किया जा सकता है, जिसे विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• आंतरिक ब्रोचकरण प्रचालन में, ब्रोच को आमतौर पर पुलर का उपयोग करके कार्य खंड के माध्यम से खींचा जाता है। पायलट ब्रोच के सामने का एक बेलनाकार भाग है जो काटने वाले दांतों के जुड़ने से पहले छेद के माध्यम से उपकरण को संरेखित करने और निर्देशित करने में मदद करता है। पुलर घटक के माध्यम से ब्रोच को खींचने के लिए पायलट से जुड़ता है, जिससे काटने की प्रक्रिया के दौरान उचित अभिविन्यास और नियंत्रण सुनिश्चित होता है।

अनुप्रयोग: ब्रोचिंग का व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस और विनिर्माण जैसे उद्योगों में आंतरिक गियर, कीवे, स्प्लाइन और अन्य सटीक आकारों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

व्याख्या:

सही विकल्प विकल्प 4 है, जिसमें कहा गया है कि युग्म (ii) और (iii) सही ढंग से सुमेलित हैं। यह क्यों है, इसे समझने के लिए, आइए प्रत्येक युग्म में तल्लीन करें और उनका अच्छी तरह से विश्लेषण करें:

(i) ड्रिल प्रेस: ट्रेपैनिंग

एक ड्रिल प्रेस एक उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों में छिद्र करने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, ट्रेपैनिंग, एक विशिष्ट प्रकार का ड्रिलिंग ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस से डिस्क के आकार के टुकड़े को हटाकर छिद्र करना शामिल है, बजाय पूरे छिद्र को ड्रिल करने के। ट्रेपैनिंग आमतौर पर बड़े व्यास के छिद्र बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जो पारंपरिक ड्रिलिंग तकनीकों का उपयोग करके ड्रिल करना व्यावहारिक नहीं है।

जबकि ट्रेपैनिंग को ड्रिल प्रेस पर किया जा सकता है, यह विशेष रूप से ड्रिल प्रेस से जुड़ा नहीं है। ट्रेपैनिंग एक अलग प्रक्रिया है जिसे विभिन्न प्रकार की मशीनरी का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसमें लेथ और विशेष ट्रेपैनिंग मशीन शामिल हैं। इसलिए, कथन कि "ड्रिल प्रेस: ट्रेपैनिंग" पूरी तरह से सटीक नहीं है, क्योंकि यह एक विशेष संबंध का तात्पर्य है जो मौजूद नहीं है।

(ii) सेंटरलेस ग्राइंडिंग: थ्रू फीडिंग

अकेन्द्र अपघर्षण एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो अपघर्षक कर्तन का उपयोग करके वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री को हटाती है। अकेन्द्र अपघर्षण में, वर्कपीस को एक ब्लेड द्वारा समर्थित किया जाता है और एक विनियमन पहिया द्वारा घुमाया जाता है जबकि एक ग्राइंडिंग पहिया द्वारा जमीन होती है। थ्रू फीडिंग अकेन्द्र अपघर्षण में उपयोग की जाने वाली एक विधि है जहाँ वर्कपीस को लगातार ग्राइंडिंग पहियों के माध्यम से खिलाया जाता है, जिससे लंबे वर्कपीस को पीसना या बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन करना संभव हो जाता है।

यह युग्म सही ढंग से सुमेलित है क्योंकि थ्रू फीडिंग अकेन्द्र अपघर्षण संचालन में उपयोग की जाने वाली एक सामान्य विधि है।

(iii) कैपस्टन लेथ: राम टाइप ट्यूरेट

एक कैपस्टन लेथ एक प्रकार का लेथ है जिसका उपयोग छोटे और मध्यम आकार के भागों के दोहराव वाले उत्पादन के लिए किया जाता है। कैपस्टन लेथ की परिभाषित विशेषताओं में से एक ट्यूरेट है, जो कई काटने के उपकरण रखता है और मशीनिंग संचालन के लिए प्रत्येक उपकरण को स्थिति में लाने के लिए घुमाया जा सकता है। राम टाइप ट्यूरेट कैपस्टन लेथ में उपयोग किया जाने वाला एक विशिष्ट प्रकार का ट्यूरेट है, जहाँ ट्यूरेट एक राम पर लगाया जाता है जो अनुदैर्ध्य रूप से स्लाइड कर सकता है, जिससे तेजी से उपकरण परिवर्तन और कुशल मशीनिंग संभव हो जाती है।

यह युग्म सही ढंग से सुमेलित है क्योंकि कैपस्टन लेथ आमतौर पर उपकरणों को रखने और बदलने के लिए राम टाइप ट्यूरेट का उपयोग करते हैं।

महत्वपूर्ण जानकारी:

अब जब हमने यह स्थापित कर लिया है कि विकल्प 4 सही उत्तर क्यों है, आइए संक्षेप में अन्य विकल्पों का विश्लेषण करें ताकि यह समझा जा सके कि वे गलत क्यों हैं:

• विकल्प 1: यह विकल्प कहता है कि युग्म (i) और (ii) सही ढंग से सुमेलित हैं। हालाँकि, जैसा कि हमने चर्चा की, युग्म (i) पूरी तरह से सटीक नहीं है, जिससे यह विकल्प गलत हो जाता है।
• विकल्प 2: यह विकल्प कहता है कि युग्म (i), (ii), और (iii) सही ढंग से सुमेलित हैं। जबकि युग्म (ii) और (iii) सही हैं, युग्म (i) नहीं है, जिससे यह विकल्प गलत हो जाता है।
• विकल्प 3: यह विकल्प कहता है कि युग्म (i) और (iii) सही ढंग से सुमेलित हैं। जबकि युग्म (iii) सही है, युग्म (i) नहीं है, जिससे यह विकल्प गलत हो जाता है।
• विकल्प 5: यह विकल्प किसी भी युग्म को निर्दिष्ट नहीं करता है, जिससे यह प्रश्न के लिए अप्रासंगिक हो जाता है।

निष्कर्ष में, सही विकल्प विकल्प 4 है, जो सही ढंग से सुमेलित युग्मों (ii) और (iii) की सही पहचान करता है। विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं के सिद्धांतों और अनुप्रयोगों को समझना विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्त उपकरणों और तकनीकों का चयन करने के लिए आवश्यक है, और यह ज्ञान विनिर्माण संचालन में दक्षता और उत्पादकता को बहुत बढ़ा सकता है।

वर्णन:

एप्रोन तंत्र

इसमें वाहक को गतिमान और नियंत्रित करने के लिए तंत्र शामिल होते हैं जो खराद की विशेषता है जो उपकरण को पकड़ने और गतिमान करने की विधि प्रदान करता है। 

एप्रोन के मुख्य भाग निम्न हैं:

• हस्त पहिये को घूमना 
• संभरण उत्तोलक 
• संभरण चयनकर्त्ता
• लेड स्क्रू संलग्नता उत्तोलक 

Important Points

शीर्षस्टॉक

• शीर्षस्टॉक निकाय का वह मुख्य भाग है जो बेड के बाएँ पक्ष पर स्थित होता है। 
• शीर्षस्टॉक बेयरिंग में केंद्रीय स्पिंडल को समर्थित करता है और इसे सही ढंग से संरेखित करता है। 
• यह बेयरिंग में मुख्य स्पिंडल का समर्थन करता है और इसे सही ढंग से संरेखित करता है। 
• यह अलग-अलग गतियों पर आवश्यक संचालन तंत्र भी प्रदान करता है। 
• शीर्षस्टॉक गियर तंत्र के लिए आलंबित सहयक उपकरण चालन पुली, स्पिंडल, इत्यादि हैं। 

पश्चस्टॉक

• पश्चस्टॉक बेड के आंतरिक मार्गो पर निर्दिष्ट होता है और वस्तु की लम्बाई में समायोजित होने के लिए शीर्षस्टॉक की किसी भी स्थिति की ओर फिसल सकता है।
• एक वैकल्पिक टेपर छीलन संयोजन इसपर आलंबित होगा। 

वाहक उपकरणों को पकड़ता है तथा पार और अनुदैर्ध्य दोनों दिशाओं में उपकरण की गतिविधि प्रदान करता है। 

संभरण छड़

• यह एक शक्ति संचरण तंत्र है जो वाहक की सटीक अनुदैर्ध्य गतिविधि प्रदान करता है।
• संभरण की संचालन गतिविधि के परिवर्तन के लिए छड़ अनिवार्य है। 
• कुछ खराद में संभरण उपलब्ध नहीं हो सकता है और लेड स्क्रू संभरण छड़ का कार्य करता है।

• खराद में पार फिसलन घूर्णन के अक्ष के लंबवत गति करता है। 
• एप्रोन खराद मशीन में क्षैतिज संभरण प्रदान करता है। 

वर्णन:

तीन जॉव वाले चक:

• इसे तीन जॉव वाले सार्वभौमिक चक, तीन जॉव वाले स्वः-केंद्रित चक और केंद्रित चक के रूप में भी जाना जाता है जो समान समय पर कार्य करते हैं। 
• सामान्यतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले इस्पात से बने 3 जॉव एक-दूसरे से 120° के कोण पर होते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान जॉव दांत को स्क्रॉल सर्पिल दांत (बेवल दांत) के साथ जाल में बनाया जाता है। 
• सभी 3 जॉव के आघूर्ण के कारण होने वाले जाल बेवल पिनियन के घूर्णन के दिशा के आधार पर या तो चक केंद्र की ओर या इससे दूर होते हैं। 
• तीन जॉव चक का प्रयोग केवल एक पूर्ण गोलाकार और नियमित कार्यो, वृत्ताकार और षट्कोणीय आकृतियों के वस्तुओं को समायोजित करने के लिए किया जाता है। 

मुख प्लेट:

• यह समतल और T - खांचे के साथ इसके केंद्र पर चूड़ीकृत एक वृत्ताकार प्लेट है जो तीव्रता से मशीनीकृत होते हैं। 
• इसे इसके केंद्रीय चूड़ीकृत स्थिति के साथ खराद स्पिंडल में निर्दिष्ट किया जाता है। 
• वस्तु पर कार्य को खांचों में बोल्ट और क्लैंप का प्रयोग करके मुखप्लेट द्वारा समायोजित किया जाता है। 
• मुखप्लेट नियमित और अनियमित दोनों आकृति वाले वस्तुओं को पकड़ने के लिए उपयुक्त है, जो चक द्वारा या केंद्र पर आसानी से सहायता नहीं कर सकता है। 

चार जॉव वाले चक:

• चार-जॉव वाले चक को स्वतंत्र चक भी कहा जाता है चूँकि प्रत्येक जॉव को स्वतंत्रता पूर्वक समायोजित किया जा सकता है। 
• चार जॉव वाले चक का प्रयोग नियमित और अनियमित आकृतियों की एक व्यापक सीमा के लिए किया जाता है। 

केंद्र खराद → नर्लन

मिलिंग → खांचाकरण

अपघर्षण → ड्रेसिंग

प्रवेधन → प्रतिवेधन

नर्लन एक उपकरण, जिसे नर्लन उपकरण कहा जाता है, को दबाकर एक बेलनाकार बाहरी सतह पर सीधी रेखा वाले, हीरे के आकार वाले प्रतिरूप बनाने या क्रॉस रेखा वाले प्रतिरूप को बनाने की एक प्रकिया है। नर्लन एक कटाई प्रक्रिया नहीं है लेकिन यह एक निर्माण प्रक्रिया है।

खराद का उपयोग कई परिचालनों जैसे मोड़कार्य, चूड़ीकार्य, फेसिंग, खांचाकरण, नर्लन, शेम्फ़रिंग, सेंटर प्रवेधन के लिए किया जाता है

प्रतिवेधन

प्रतिवेधन प्रतिवेधक उपकरण की मदद से सॉकेट शीर्ष या कैप पेंच के आवरण शीर्ष के लिए एक छिद्र को एक दी गई गहराई तक बढ़ाने की प्रक्रिया है।

ड्रेसिंग

जब पीस पहिए की तीव्रता काचन और भारण के कारण मंद हो जाती है, तो कर्तन की धार को नुकीला बनाने के लिए एक उपयुक्त ड्रेसिंग उपकरण द्वारा मंद हुए कण और चिप को हटा (संदलित कर के या गिरा कर) दिया जाता है।

ड्रेसिंग पहिए के क्षीण हुए फलक को साफ़ करने और इसकी तीक्ष्णता को पुनःस्थापित करने की प्रक्रिया है जो भारण और काचन के कारण क्षीण या अपने कुछ कर्तन क्षमता को खो देता है।

स्लॉट मिलिंग:

स्लॉट मिलिंग टी-स्लॉट, प्लेन स्लॉट, डवटेल स्लॉट आदि जसी स्लॉट्स के निर्माण का एक परिचालन है।

संकल्पना:

आकृतिकार की कर्तन गति को निम्न द्वारा ज्ञात किया गया है,

$V=\frac{\mathrm{N}\mathrm{L}\left(1+\mathrm{m}\right)}{1000}m/min$

जहाँ V = आकृतिकार की कर्तन गति, N = प्रति मिनट दोहरे आघातों की संख्या, L = आघात की लम्बाई 

m = तीव्र वापसी अनुपात = $\frac{\mathrm{T}\mathrm{i}\mathrm{m}\mathrm{e}\mathrm{o}\mathrm{f}\mathrm{r}\mathrm{e}\mathrm{t}\mathrm{u}\mathrm{r}\mathrm{n}\mathrm{s}\mathrm{t}\mathrm{r}\mathrm{o}\mathrm{k}\mathrm{e}}{\mathrm{T}\mathrm{i}\mathrm{m}\mathrm{e}\mathrm{o}\mathrm{f}\mathrm{c}\mathrm{u}\mathrm{t}\mathrm{t}\mathrm{i}\mathrm{n}\mathrm{g}\mathrm{s}\mathrm{t}\mathrm{r}\mathrm{o}\mathrm{k}\mathrm{e}}$

गणना:

दिया गया है:

N = 40, L = 240 mm

$V=\frac{\mathrm{N}\mathrm{L}\left(1+\mathrm{m}\right)}{1000}m/min$

$m=\frac{2}{3}=0.667$

वर्णन:-

निकासी कोण (γ):

• यह परिष्कृत सतह से निकासी या पार्श्वभाग की सतह के झुकाव का कोण होता है। 
• निकासी कोण अनिवार्य रूप से मशीनीकृत सतह के साथ उपकरण (पार्श्वभाग) के घर्षण को रोकने के लिए प्रदान किया जाता है जो उपकरण और वस्तु की सतह दोनों के लिए ऊर्जा के नुकसान और खराबी का कारण बनता है। 
• निकासी कोण को उपकरण-वस्तु सामग्रियों के आधार पर धनात्मक (3° - 15°) होना चाहिए।

 Important Points

रेक कोण (α):

• यह संदर्भ तल से रेक सतह के झुकाव का कोण होता है। 
• रेक कोण चिप प्रवाह और कुल मशीनिंग की आसानी के लिए प्रदान किया जाता है। 
• रेक कोण धनात्मक, या ऋणात्मक या शून्य भी हो सकता है। 
  • धनात्मक रेक - यह कर्तन बल को कम करने में मदद करता है और इस प्रकार कर्तन शक्ति की आवश्यकता को कम करता है। 
  • ऋणात्मक रेक - यह उपकरण के किनारे की दृढ़ता और जीवनकाल को बढ़ाता है। 
  • शून्य रेक - उपकरण रूपों के डिज़ाइन और निर्माण को सरलीकृत करना। निकासी कोण अनिवार्य रूप से उपकरण (पार्श्वभाग) के घर्षण को रोकने के लिए प्रदान किया जाता है।

स्पष्टीकरण:

दोलन और केन्द्रों के  बीच की दूरी लेथ की क्षमता को परिभाषित करती है। 

लेथ के विनिर्देश

• केंद्रों के बीच की लंबाई → यह जाॅब की अधिकतम लंबाई को व्यक्त करता है जिसे लेथ केंद्रों के बीच अर्थात् हेड स्टॉक और टेल स्टॉक के बीच रखा जा सकता है।
• बेड की लंबाई → अनुमानित मंजिल क्षेत्र देता है जो लेथ पर जगह ले सकता है।
• केंद्रों की ऊंचाई → लेथ बेड से मापा जाता है।
• अधिकतम व्यास → कार्य या पट्टी का व्यास है जो हेडस्टॉक स्पिंडल के छिद्र से गुजर सकता है।
• बेड के स्विंग का व्यास → कार्य के अधिकतम व्यास को इंगित करता है जो बेड के तरीकों पर घूर्णन कर सकता है।
• कैरिएज पर स्विंग व्यास → कार्य के अधिकतम व्यास को इंगित करता है जो सेडल पर घूर्णन कर सकता है। यह सामान्य रूप से बेड पर स्विंग व्यास से कम होता है।

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वर्णन:

किसी आकृतिकार में कर्तन गति कर्तन आघात के दौरान उपकरण की औसत रैखिक गति (m/min) होती है। यह प्रति मिनट रैम आघातों की संख्या और आघात की लम्बाई पर निर्भर करती है।

आकृतिकार की कर्तन गति को निम्न द्वारा ज्ञात किया गया है;

$V=\frac{\mathrm{N}\mathrm{L}\left(1+\mathrm{m}\right)}{1000}m/min$

जहाँ

V = आकृतिकार की कर्तन गति, N = प्रति मिनट दोहरे आघात की संख्या, L = आघात की लम्बाई 

m = तीव्र वापसी अनुपात = $\frac{\mathrm{T}\mathrm{i}\mathrm{m}\mathrm{e}\mathrm{o}\mathrm{f}\mathrm{r}\mathrm{e}\mathrm{t}\mathrm{u}\mathrm{r}\mathrm{n}\mathrm{s}\mathrm{t}\mathrm{r}\mathrm{o}\mathrm{k}\mathrm{e}}{\mathrm{T}\mathrm{i}\mathrm{m}\mathrm{e}\mathrm{o}\mathrm{f}\mathrm{c}\mathrm{u}\mathrm{t}\mathrm{t}\mathrm{i}\mathrm{n}\mathrm{g}\mathrm{s}\mathrm{t}\mathrm{r}\mathrm{o}\mathrm{k}\mathrm{e}}$

दिया गया है:

  $C=\frac{Cuttingtime}{Totaltime}=\frac{Cuttingtime}{Returntime+Cuttingtime}$

$\frac{1}{C}=\frac{Cuttingtime+Returntime}{Cutttingtime}=1+m$

$\therefore V=\frac{\mathrm{N}\mathrm{L}\left(1+\mathrm{m}\right)}{1000}=\frac{NL}{1000C}$ m/min.

स्पष्टीकरण:

कर्तन उपकरणों को प्रमुख कर्तन किनारों (बिंदु) की कुल संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें निम्न शामिल है:

• एकल बिंदु वाले उपकरण (एक प्रबल कर्तन किनारा): उदाहरण - मोड़ उपकरण, आकृतिकार, विच्छेद/विभाजन उपकरण, समरेखण और खांचाकरण उपकरण और वेधन उपकरण। 
• बहु बिंदु वाले कर्तन किनारा उपकरण (एक से अधिक कर्तन किनारा): उदाहरण, ड्रिल, पिसाई कटर, ब्रोचन उपकरण, हॉब, गियर आकृतिकार कटर इत्यादि। 

घुमाव

• घुमाव एक परिचालन है जो कर्यवस्तु के व्यास को वांछित आयाम तक कम करता है और कार्यवस्तु की लंबाई समान रहती है
• एकल बिंदु वाले कर्तन उपकरण की मदद से घुमाव किया जाता है।

Important Points

मिलिंग बहु-बिंदु वाले (या बहु-दन्त) कर्तन उपकरण के प्रयोग द्वारा समतल और जटिल आकार उत्पन्न करने की प्रक्रिया है।

एक ड्रिल निश्चित व्यास के बेलनाकार छिद्र को बनाने के लिए प्रयोग किया जाने वाला एक बहु-बिंदु कर्तन उपकरण होता है।

ब्रोचन क्रमिक बढ़ने वाले बहिःक्षेपण के साथ कर्तन धार की एक श्रृंखला वाले एक पतले रॉड या बार प्रकार के कर्तक द्वारा सामान्यतौर पर एक स्ट्रोक में वांछनीय चौड़ाई और गहराई वाले पदार्थ की एक परत को हटाने की एक मशीनन प्रक्रिया है।

व्याख्या:

खराद सहायक उपकरण:

• खराद सहायक उपकरण का प्रयोग वस्तु का समर्थन करने या उपकरण को पकड़ने के लिए किया जाता है।
• उनमें खराद केंद्र, पकड़ प्लेट, कॉलेट चक, मुख-प्लेट, कोण प्लेट, मैन्ड्रेल शामिल हैं।

चक:

चक किसी खराद में वस्तु को पकड़ने के लिए प्रयोग किया जाने वाला सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। निम्नलिखित चक के कुछ सबसे महत्वपूर्ण प्रकार हैं। 

व्याख्या:

• वाईस का प्रयोग वस्तुओं को पकड़ने के लिए किया जाता है। वे अलग-अलग प्रकार में उपलब्ध होते हैं।
• बेंच कार्य के लिए प्रयोग किया जाने वाला वाईस बेंच वाईस या इंजीनियर वाईस कहलाता है।
• बेंच वाईस कच्चा लोहा या कच्चे स्टील का बना होता है और इसका प्रयोग भरावन, चीरने, चुड़ीकरण और अन्य हस्त प्रकिया के लिए किया जाता है।
• वाईस का आकार जबड़े की चौड़ाई द्वारा निर्दिष्ट होता है अर्थात् 150 मिमी समानांतर जबड़ा बेंच वाईस।

क्लैम्पिंग उपकरण

• जिग्स और फिक्सर में, वर्कपीस या ब्लेंक को सहायक सतह और स्थापन लगाने की सुविधाओं के विरुद्ध दृढ़ता से और कठोर रूप से क्लैंप किया जाना चाहिए ताकि मशीनिंग के दौरान कर्तन बलों के तहत ब्लेंक बिल्कुल भी विस्थापित न हो।
• एक क्लैंप एक उपकरण है जो वर्कपीस को प्रदान किए गए लोकेटर के विरुद्ध दृढ़ता से रखता है और वर्कपीस पर टूल के कर्तन की क्रिया से उत्पन्न सभी बल का भी विरोध करता है।
• क्लैंप का सबसे आम उदाहरण बेंच वाइस है, जहां वाइस का जाव वर्कपीस पर एक बल लगाता है जिससे इसे वाइस के निश्चित जाव में सही स्थान पर रखा जाता है।
• एक क्लैंपिंग डिवाइस वर्कपीस के उचित स्थान और केंद्रीकरण को सुनिश्चित करता है।

क्लैंपिंग उपकरणों की बुनियादी आवश्यकताएं

1. वर्कपीस को पिन या सतहों का पता लगाने के साथ दृढ़ संपर्क में रहने के लिए प्रबल करना।
2. वर्कपीस को सभी बलों के विरुद्ध जिग या स्थिरता में दृढ़ रूप से धारण करना।
3. वर्कपीस पर पर्याप्त दबाव डालना।
4. वर्कपीस को नुकसान न पहुंचाने के लिए।