Soldering and Brazing MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Soldering and Brazing - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

डिप सोल्डरिंग:

• डिप सोल्डरिंग एक सोल्डरिंग विधि है जिसमें बड़ी मात्रा में सोल्डर को एक बंद टैंक या बर्तन में पिघलाया जाता है। फिर घटकों या इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों को पिघले हुए सोल्डर में डुबोया जाता है ताकि सोल्डर जोड़ बनाया जा सके। यह विधि आमतौर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर थ्रू-होल घटकों को सोल्डर करने और इसी तरह के अन्य अनुप्रयोगों के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग की जाती है।
• डिप सोल्डरिंग में, सोल्डरिंग प्रक्रिया घटक लीड या पीसीबी को पिघले हुए सोल्डर में डुबोकर प्राप्त की जाती है। सतहों को साफ करने और सोल्डर के वेटिंग को बेहतर बनाने के लिए अक्सर पहले से ही फ्लक्स लगाया जाता है। जैसे ही घटक को पिघले हुए सोल्डर से हटाया जाता है, सोल्डर उचित फ्लक्स वाले क्षेत्रों में चिपक जाता है और ठंडा और जमने के बाद एक मजबूत जोड़ बनाता है। यह विधि अपनी दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

डिप सोल्डरिंग में चरण:

1. तैयारी: किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए घटकों या पीसीबी को साफ किया जाता है, और उचित सोल्डर आसंजन सुनिश्चित करने के लिए फ्लक्स लगाया जाता है।
2. हीटिंग: सोल्डर को सोल्डर पॉट या टैंक में पिघलाया जाता है, जिसे समान सोल्डरिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए एक निरंतर तापमान पर बनाए रखा जाता है।
3. इमर्सन: घटक या पीसीबी को एक विशिष्ट समय के लिए पिघले हुए सोल्डर में डुबोया जाता है। सोल्डर उन उजागर धातु क्षेत्रों में चिपक जाता है जिनका फ्लक्स के साथ इलाज किया गया है।
4. कूलिंग: सोल्डर स्नान से हटा दिए जाने के बाद, सोल्डर किए गए असेंबली को ठंडा होने दिया जाता है, जिससे मजबूत यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन बनते हैं।

व्याख्या:

सोल्डरिंग में फ्लक्स

• सोल्डरिंग विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स में एक मौलिक प्रक्रिया है जहाँ दो या दो से अधिक धातु सतहों को पिघलाकर और जोड़ पर एक भराव धातु (सोल्डर) को प्रवाहित करके जोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया के लिए एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छ और ऑक्साइड मुक्त धातु सतहों की आवश्यकता होती है। यहीं पर फ्लक्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
• फ्लक्स एक रासायनिक सफाई एजेंट है जिसका उपयोग सोल्डरिंग में जुड़ने वाली सतहों को तैयार करने के लिए किया जाता है। इसका प्राथमिक कार्य धातु की सतहों से ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को दूर करना है, यह सुनिश्चित करना है कि वे स्वच्छ हैं और एक मजबूत बंधन बनाने के लिए अनुकूल हैं। ऑक्साइड स्वाभाविक रूप से बनते हैं जब धातुएं हवा के संपर्क में आती हैं, और वे सोल्डर के धातु की सतह पर गीला होने और बंधन को बाधित कर सकते हैं। फ्लक्स हीटिंग प्रक्रिया के दौरान पुन: ऑक्सीकरण को भी रोकता है, जिससे एक सुचारू और प्रभावी सोल्डरिंग ऑपरेशन संभव होता है।

व्याख्या

ब्रेज़िंग और सोल्डरिंग दोनों धातु जोड़ने की प्रक्रियाएँ हैं जिनमें जनक धातु पिघलती नहीं है लेकिन केवल भरण धातु पिघलती है जो केशिकीय क्रिया से जोड़ को भरती है।

ब्रेज़िंग:

• यदि भरण धातु का गलनांक 420°C से अधिक है लेकिन घटकों के गलनांक से कम है, तो इसे ब्रेज़िंग या कठोर सोल्डरिंग की प्रक्रिया कहा जाता है।

सोल्डरिंग:

• यदि भरण धातु का गलनांक 420°C से कम है और घटकों की सामग्री के गलनांक से कम है, तो इसे सोल्डरिंग या सॉफ्ट सोल्डरिंग के रूप में जाना जाता है।

संप्रत्यय:

सोल्डरिंग:

• सोल्डरिंग एक धातु जोड़ने की प्रक्रिया है जहाँ दो या दो से अधिक समान या असमान धातुओं को एक भराव धातु (सोल्डर) को पिघलाकर जोड़ा जाता है जिसका गलनांक आधार धातुओं से कम होता है। आधार धातुएँ पिघलती नहीं हैं। इसके बजाय, पिघला हुआ सोल्डर केशिका क्रिया के कारण सतहों के बीच बहता है और एक मजबूत विद्युत और यांत्रिक बंधन बनाने के लिए जम जाता है। यह आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, नलसाजी और धातु कार्यों में उपयोग किया जाता है।

मुख्य विशेषताएँ:

• तापमान: 450°C से नीचे
• भराव सामग्री: आमतौर पर एक टिन-सीसा या टिन-चाँदी मिश्र धातु
• प्रयोग: तारों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, छोटी पाइपों को जोड़ने के लिए

व्याख्या:

टॉर्च ब्रेज़िंग

परिभाषा: टॉर्च ब्रेज़िंग दो या दो से अधिक धातुओं को जोड़ने की एक प्रक्रिया है, जिसमें एक भराव धातु को पिघलाकर जोड़ में प्रवाहित किया जाता है, जिसका गलनांक जुड़ने वाली आधार धातुओं की तुलना में कम होता है। इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा गैसों के मिश्रण को जलाकर उत्पन्न होती है, आमतौर पर ऑक्सी-एसिटिलीन।

सही विकल्प विश्लेषण:

टॉर्च ब्रेज़िंग में, ऑक्सी-एसिटिलीन गैस के मिश्रण को जलाकर ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह टॉर्च ब्रेज़िंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला गैस मिश्रण है, क्योंकि इसके उच्च ज्वाला तापमान के कारण, जो 3,160 डिग्री सेल्सियस (5,720 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक पहुँच सकता है। उच्च तापमान आधार धातुओं के तेजी से गर्म होने और भराव धातु के कुशल पिघलने की अनुमति देता है। ऑक्सी-एसिटिलीन को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह एक केंद्रित और नियंत्रणीय ज्वाला प्रदान करता है, जो विभिन्न धातु कार्य अनुप्रयोगों में सटीक और मजबूत जोड़ों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

कार्य सिद्धांत: टॉर्च ब्रेज़िंग में, ऑक्सी-एसिटिलीन टॉर्च का उपयोग आधार धातुओं के जोड़ क्षेत्र को गर्म करने के लिए किया जाता है। ऑक्सीजन की उपस्थिति में एसिटिलीन के दहन से उत्पन्न तीव्र ऊष्मा भराव धातु को पिघला देती है, जिसे तब केशिका क्रिया द्वारा जोड़ में खींचा जाता है। भराव धातु जोड़ में प्रवाहित होती है और ठंडा होने पर जम जाती है, जिससे आधार धातुओं के बीच एक मजबूत बंधन बनता है।

लाभ:

• उच्च ज्वाला तापमान कुशल हीटिंग और त्वरित ब्रेज़िंग चक्रों की अनुमति देता है।
• ज्वाला पर सटीक नियंत्रण, इसे नाजुक और जटिल कार्यों के लिए उपयुक्त बनाता है।
• बहुमुखी और इसका उपयोग धातुओं और भराव सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ किया जा सकता है।

नुकसान:

• उच्च तापमान और ज्वलनशील गैसों के कारण उचित संचालन और सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।
• टॉर्च के सीमित ताप उत्पादन के कारण बहुत बड़े या मोटे धातु भागों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

अनुप्रयोग: टॉर्च ब्रेज़िंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, प्लंबिंग और एचवीएसी शामिल हैं। यह आमतौर पर पाइप, ट्यूब और छोटे धातु भागों को जोड़ने के साथ-साथ मरम्मत और रखरखाव कार्य के लिए नियोजित किया जाता है।

अन्य विकल्पों का विश्लेषण:

विकल्प 2: ऑक्सी-नियॉन गैस

ऑक्सी-नियॉन गैस टॉर्च ब्रेज़िंग के लिए एक व्यावहारिक या आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला गैस मिश्रण नहीं है। नियॉन एक निष्क्रिय गैस है और दहन का समर्थन नहीं करती है। इसलिए, यह ब्रेज़िंग के लिए आवश्यक उच्च तापमान उत्पन्न नहीं कर सकती है। यह ऑक्सी-नियॉन को ब्रेज़िंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए अनुपयुक्त विकल्प बनाता है।

विकल्प 3: ऑक्सी-नाइट्रोजन गैस

ऑक्सी-नाइट्रोजन गैस का उपयोग टॉर्च ब्रेज़िंग के लिए भी नहीं किया जाता है। नाइट्रोजन, नियॉन की तरह, एक निष्क्रिय गैस है और दहन का समर्थन नहीं करती है। ऑक्सीजन के साथ संयोजन में नाइट्रोजन का उपयोग करने से ब्रेज़िंग के लिए आवश्यक ऊष्मा उत्पन्न नहीं होगी। इसलिए, ऑक्सी-नाइट्रोजन गैस इस अनुप्रयोग के लिए एक व्यवहार्य विकल्प नहीं है।

विकल्प 4: ऑक्सी-हाइड्रोजन गैस

ऑक्सी-हाइड्रोजन गैस का उपयोग टॉर्च ब्रेज़िंग के लिए किया जा सकता है, और यह वास्तव में कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में नियोजित है। ऑक्सी-हाइड्रोजन का ज्वाला तापमान 2,800 डिग्री सेल्सियस (5,072 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक पहुँच सकता है, जो ऑक्सी-एसिटिलीन की तुलना में कम है। जबकि ऑक्सी-हाइड्रोजन कुछ ब्रेज़िंग कार्यों के लिए प्रभावी हो सकता है, इसका उपयोग ऑक्सी-एसिटिलीन की तुलना में कम किया जाता है, क्योंकि इसका ज्वाला तापमान कम होता है और दहन की विशेषताएँ अलग होती हैं।

निष्कर्ष:

सही उत्तर विकल्प 1 है, ऑक्सी-एसिटिलीन गैस, क्योंकि यह कुशल और प्रभावी टॉर्च ब्रेज़िंग के लिए आवश्यक उच्चतम ज्वाला तापमान और सटीक नियंत्रण प्रदान करती है। अन्य विकल्प, जिसमें ऑक्सी-नियॉन, ऑक्सी-नाइट्रोजन और ऑक्सी-हाइड्रोजन गैसें शामिल हैं, या तो अव्यावहारिक हैं या इस विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए कम उपयोग किए जाते हैं।

सोल्डर प्रक्रिया सामान्यतौर पर 180 – 250° C की तापमान सीमा में की जाती है जो सोल्डर पदार्थ को पिघलाने के लिए पर्याप्त होती है। अधिकांश सोल्डर सीसा और टिन के मिश्रधातु होते हैं। सामान्यतौर पर उपयोग किये जाने वाले तीन मिश्रधातु में 60, 50, और 40% टिन शामिल होता है और सभी 240°C से नीचे पिघल जाते हैं।

सोल्डरन में सोल्डर प्रवाह का प्रयोग किया जाता है। सबसे सामान्यतौर पर प्रयोग किये जाने वाले सोल्डरन प्रवाह निम्न हैं

• टिन के सोल्डरन के लिए अमोनियम क्लोराइड या राल 
• जस्तेदार लोहे के सोल्डरन के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जस्ता क्लोराइड 

Concept:

सीमेंटकरण: धातु की सतहों की सुरक्षा के लिए तीन प्रकार की सीमेंटकरण प्रक्रियाएँ निम्नवत हैं।

• शेरार्डीकरण (जस्ता लेपन)
• कैलोरिकरण (एल्युमीनियम लेपन)
• क्रोमिकरण (क्रोमियम लेपन)

एनोडीकरण: 

• एनोडीकरण का प्रयोग केवल एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातुओं पर एक सजावटी और संक्षारण प्रतिरोधी लेपन प्रदान करने के लिए किया जाता है।
• एल्युमीनियम पर ऑक्साइड का एक पतला लेपन संक्षारण से सतह की सुरक्षा कर सकता है।
• एल्युमीनियम आदर्श रूप से एनोडीकरण के लिए उपयुक्त होता है, हालाँकि मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसी अन्य अलोह धातु को भी ऐनोडीकृत किया जा सकता है।

पार्करण 

• इस्पात पर फॉस्फेट के पतले लेपन के लिए प्रयोग की जाने वाली एक प्रक्रिया है।

गैल्वनीकरण: 

• संक्षारण से सतह की सुरक्षा के लिए लोहे की शीटों और घटकों पर जस्ते के एक सुरक्षात्मक लेपन प्रदान करने की एक प्रक्रिया है।
• यह तप्त आप्लावन द्वारा जस्ता के लेपन की प्रक्रिया है।

Concept:

• परिभाषा द्वारा सोल्डर ब्रेजन प्रकार का संचालन है जहाँ भराव धातु में 450°C से नीचे गलनांक तापमान होता है।
• सोल्डरन में भराव धातु की दृढ़ता निम्न होती है।
• सोल्डरन का उपयोग एक स्वच्छ रिसाव-रहित जोड़ या निम्न प्रतिरोध वाले विद्युतीय जोड़ के लिए किया जाता है।
• सोल्डरन उच्च-तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होता है।
• सोल्डरन के दौरान संयुक्त क्षेत्र को दरारों को रोकने के लिए साफ़ और निकटतम नियोज्य होना चाहिए।
• जोड़ों के समर्थन के लिए प्रयोग किए जाने वाले बंधक तार विशेष रूप से नर्म लोहे के बने होते हैं।
• सबसे सामान्यतौर पर प्रयोग किया जाने वाला पदार्थ जंगरोधी इस्पात है।
• जंगरोधी तार को प्रयोग करने का दूसरा लाभ यह है कि वस्तुओं के साथ इसका अकस्मात सोल्डरन नहीं होता है।

सही उत्तर टिन और सीसा है।

व्याख्या:

सही उत्तर विकल्प 3 अर्थात Sn और Pb है

• विद्युत सोल्डर टिन (Sn) और सीसा (Pb) का एक मिश्र धातु है ।
• टिन-लीड सोल्डर सबसे बड़ा एकल समूह है और सबसे अधिक व्यापक रूप से सोल्डरिंग मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है।
• सोल्डरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो या अधिक धातु की वस्तुओं को जोड़कर एक भराव धातु को पिघलाकर प्रवाहित किया जाता है।
• भराव धातु में अपेक्षाकृत कम गलनांक होता है।
• एक सोल्डर एक फ्यूज़िबल धातु मिश्र धातु है जिसमें गलनांक या गलन सीमा 90 से 450°C होती है।
• सोल्डर धातु की सतहों में शामिल होने के लिए सोल्डरिंग प्रक्रिया में पिघलाया जाता है।
• यह इलेक्ट्रॉनिक्स और नलसाजी में विशेष रूप से उपयोगी है ।

ब्रेज़न में धातु के दो वस्तुओं को फिलर धातु का प्रयोग करके एकसाथ जोड़ा जाता है जो केशिका कार्य द्वारा जोड़ की ओर प्रवाहित होता है। फिलर धातु का गलनांक संलग्न धातु के गलनांक से कम होता है।

ब्रेज़न एक प्रक्रिया के लिए सोल्डरन से अधिक तापमान का प्रयोग करता है और इसमें निकटतम निर्दिष्ट होनेवाले संयोजित भाग शामिल होते हैं।

स्पष्टीकरण:

• सोल्डरिंग वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा धातु सामग्री को किसी अन्य तरल धातु (सोल्डर) की सहायता से जोड़ा जाता है।
• सोल्डरिंग को मृदू सोल्डरिंग और कठोर सोल्डरिंग के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
• टिन-लीड सोल्डर का उपयोग करके धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया जो 420°C से नीचे पिघलती है, मृदू सोल्डरिंग के रूप में जानी जाती है।
• तांबा(काॅपर), जस्ता, कैडमियम और चांदी से युक्त कठोर सोल्डर का उपयोग करके धातुओं को मिलाने की प्रक्रिया जो 600 ° से ऊपर पिघलती है, कठोर सोल्डरिंग कहलाती है।
• टिन-लीड सोल्डर की गलनक्रांतिक(यूटेक्टिक) मिश्र धातु 63% टिन और 37% लीड का मिश्रण होती है। 63/37 सोल्डर 183°C  पर पिघलता है। 

वर्णन:

• सोल्डरन वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा धात्विक पदार्थो को दूसरे पिघले हुए धातु (सोल्डर) की सहायता के साथ जोड़ा जाता है। 
• सोल्डरन को नरम सोल्डरन और कठोर सोल्डरन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। 
• टिन-सीसा सोल्डर का उपयोग करके धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया को नरम सोल्डरन के रूप में जाना जाता है, जो 420°C से नीचे के तापमान पर पिघल जाती है। 
• तांबा, जस्ता, कैडमियम और चांदी वाले कठोर सोल्डर का उपयोग करके धातु को जोड़ने की प्रक्रिया को कठोर सोल्डरन के रूप में जाना जाता है, जो 600°C से अधिक के तापमान पर पिघल जाती है। 
• टिन-सीसा सोल्डर की गलनक्रांतिक मिश्रधातु  63% टिन और 37% सीसा का एक मिश्रण है। 63/37 सोल्डर 183°C पर पिघल जाती है। 

Explanation:

• सिरेमिक उपकरणों को ब्रेज़न प्रक्रिया का प्रयोग करके उपकरण में निर्दिष्ट किया जाता है।
• कर्तन उपकरण विनिर्माण प्रक्रियाओं की दक्षता और विश्वसनीयता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हीरा और/या घनीय बोरोन नाइट्राइड युक्त अति अपघर्षक पदार्थो में अति पारंपरिक पदार्थों पर परिष्कृत मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करता है और इसका उपयोग व्यापक रूप से उपकरण आवेषण के रूप में किया जाता है।
• अतिअपघर्षक पदार्थों की उच्च लागत के कारण निर्माण तकनीक को विकसित किया जाता है और इन्हें निवेशन में अतिअपघर्षक की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त बनाया जाता है।
• अतिअपघर्षक नोक को ब्रेज़न प्रक्रिया द्वारा निवेशन निकाय के कोनों या किनारों से जोड़ा जाता है। ब्रेज़न कर्तन बल और ताप का सामना करने के लिए पर्याप्त बंधनकारी बल प्रदान करता है और यह छोटे अपघर्षक नोक को जोड़ने की सुविधाजनक विधि है।

• ब्रेज़न में धातु के दो वस्तुओं को भराव धातु का प्रयोग करके एकसाथ जोड़ा जाता है जो केशिका कार्य द्वारा जोड़ की ओर प्रवाहित होता है। भराव धातु का गलनांक संलग्न धातु के गलनांक से कम होता है।
• ब्रेज़न एक प्रक्रिया के लिए सोल्डरन से अधिक तापमान का प्रयोग करता है और इसमें निकटतम संयोजित भागों के साथ निर्दिष्ट होना शामिल होता है।
• वेल्डन में वस्तुओं को भी पिघलाया जाता है लेकिन ब्रेज़न में वस्तुओं को पिघलाया नहीं जाता है।

व्याख्या:

• विद्युत सोल्डर टिन (Sn) और सीसा (Pb) का एक मिश्र धातु है ।
• टिन-लीड सोल्डर सबसे बड़ा एकल समूह है और सबसे अधिक व्यापक रूप से सोल्डरिंग मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है।
• सोल्डरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो या अधिक धातु की वस्तुओं को जोड़कर एक भराव धातु को पिघलाकर प्रवाहित किया जाता है।
• भराव धातु में अपेक्षाकृत कम गलनांक होता है।
• एक सोल्डर एक गलनीय धातु मिश्र धातु है जिसमें गलनांक या गलन की सीमा 90 से 450°C होती है।
• सोल्डर धातु की सतहों में शामिल होने के लिए सोल्डरिंग की प्रक्रिया में पिघलाया जाता है।
• यह इलेक्ट्रॉनिक्स और नलसाजी में विशेष रूप से उपयोगी है ।

स्पष्टीकरण:

ब्रेज़न और सोल्डरन दोनों धातु संयोजन प्रक्रियाएँ हैं जिसमें मूल धातु नहीं पिघलती है लेकिन केवल भराव धातु पिघलती है और केशिकत्व के प्रभाव से जोड़ों में भरी जाती है।

ब्रेज़न:

• यदि भराव पदार्थ का गलनांक 420 डिग्री सेल्सियस से ज्यादा होता है लेकिन कार्य-वस्तु के गलनांक से कम होता है, तो यह प्रक्रिया ब्रेज़न या कठोर सोल्डरन कहलाती है।

सोल्डरन:

• यदि भराव पदार्थ का गलनांक 420 डिग्री सेल्सियस से कम होता है और कार्य-वस्तु के गलनांक से भी कम होता है तो यह सोल्डरन या नर्म सोल्डरन कहलाता है।