Quality Control MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Quality Control - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

समतल दैनिक दर मूल वेतन प्रोत्साहन योजना:

• समतल दैनिक दर मूल वेतन प्रोत्साहन योजना एक वेतन भुगतान प्रणाली है जहाँ कर्मचारियों को उनके व्यक्तिगत प्रदर्शन या उत्पादित उत्पाद की मात्रा की परवाह किए बिना, काम किए गए घंटों के आधार पर मुआवजा दिया जाता है। यह प्रणाली सुनिश्चित करती है कि कर्मचारियों को उनके काम करने के समय के लिए एक सुसंगत और अनुमानित वेतन मिले, जिससे मुआवजे में स्थिरता और निष्पक्षता को बढ़ावा मिले।
• इस प्रणाली में, किसी कर्मचारी के वेतन का निर्धारण करने वाला प्राथमिक कारक उनके द्वारा काम किए गए कुल घंटों की संख्या है। प्रति घंटा दर पूर्व निर्धारित होती है, और कर्मचारियों को तदनुसार भुगतान किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि सहमत प्रति घंटा दर ₹100 है और कोई कर्मचारी एक दिन में 8 घंटे काम करता है, तो उसे उस दिन के लिए ₹800 प्राप्त होंगे, चाहे वह कितने भी कार्य पूरे करे या उत्पादन दे।

लाभ:

• साधारणता: यह वेतन प्रणाली समझने और लागू करने में सरल है, क्योंकि यह प्रदर्शन मीट्रिक के आधार पर जटिल गणनाओं की आवश्यकता को समाप्त करती है।
• पूर्वानुमेयता: कर्मचारी काम किए गए घंटों के आधार पर अपनी आय का अनुमान लगा सकते हैं, जिससे वित्तीय स्थिरता प्रदान होती है।
• समय प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित: चूँकि वेतन काम किए गए घंटों से जुड़ा होता है, इसलिए कर्मचारी अपने समय का प्रभावी ढंग से प्रबंधन करने के लिए प्रेरित होते हैं।
• इक्विटी: यह विधि सुनिश्चित करती है कि कर्मचारियों को समान काम के घंटों के लिए समान रूप से भुगतान किया जाता है, जिससे निष्पक्षता की भावना को बढ़ावा मिलता है।

नुकसान:

• उच्च प्रदर्शन के लिए कोई प्रोत्साहन नहीं: चूँकि वेतन व्यक्तिगत प्रदर्शन या उत्पादन से जुड़ा नहीं है, इसलिए कर्मचारियों में अपेक्षाओं से अधिक या उच्च उत्पादकता देने की प्रेरणा का अभाव हो सकता है।
• समय के कुप्रबंधन की संभावना: चूँकि वेतन काम किए गए घंटों पर आधारित होता है, इसलिए ऐसे उदाहरण हो सकते हैं जहाँ कर्मचारी वास्तविक उत्पादकता पर लॉग किए गए समय को प्राथमिकता देते हैं।
• सीमित लचीलापन: यह प्रणाली कार्यभार या किए गए कार्यों की जटिलता में बदलाव को समायोजित नहीं करती है।

सही उत्तर विकल्प 1 है।

Key Points 

• सम्पूर्ण उत्पादक रखरखाव (TPM) के कार्यान्वयन में कई चुनौतियां और नुकसान शामिल हैं जिन पर विचार किया जाना आवश्यक है।
  • यह एक समय लेने वाली प्रक्रिया है: TPM को लागू करने के लिए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने, नई प्रक्रियाएं स्थापित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका लगातार पालन किया जाता है, काफी समय और प्रयास की आवश्यकता होती है।
  • अपेक्षित सांस्कृतिक परिवर्तनों को क्रियान्वित करना प्रायः कठिन होता है: TPM के लिए प्रायः संगठनात्मक संस्कृति में सक्रिय रखरखाव और निरंतर सुधार की दिशा में बदलाव की आवश्यकता होती है, जिसे प्राप्त करना और बनाए रखना कठिन हो सकता है।

Additional Information 

• कथन 3, "यह प्रक्रिया स्वयं आरंभ होती है और इसके लिए आश्वस्त करने वाले प्रयासों की आवश्यकता नहीं होती है," गलत है, क्योंकि TPM में आमतौर पर सभी कर्मचारियों को भाग लेने के लिए आश्वस्त करने और प्रेरित करने के लिए महत्वपूर्ण प्रयास की आवश्यकता होती है।
• कथन 4, "इसे सभी उद्योगों में आसानी से लागू किया जा सकता है," भी गलत है क्योंकि TPM को लागू करने की आसानी उद्योग और विशिष्ट संगठनात्मक संदर्भ के आधार पर बहुत भिन्न हो सकती है।

सही उत्तर विकल्प 3 है।

Key Points 

• अभिकथन (A): कुल उत्पादक रखरखाव (TPM) कर्मचारी मनोबल और टीम वर्क में महत्वपूर्ण सुधार करता है।
  • TPM एक समग्र दृष्टिकोण है जिसमें संगठन के शीर्ष प्रबंधन से लेकर अग्रिम पंक्ति के कर्मचारियों तक सभी कर्मचारी शामिल होते हैं।
  • रखरखाव गतिविधियों और निरंतर सुधार में सभी को शामिल करके, TPM स्वामित्व और सहयोग की भावना को बढ़ावा देता है।
  • इससे कर्मचारियों का मनोबल बढ़ता है क्योंकि हर कोई संगठन की सफलता के लिए जिम्मेदार महसूस करता है और इसमें योगदान देता है।
• कारण (R): TPM का क्रियान्वयन केवल रखरखाव कर्मचारियों और शीर्ष प्रबंधन द्वारा किया जाता है।
  • यह कथन गलत है क्योंकि TPM में सभी कर्मचारियों की भागीदारी की आवश्यकता होती है, न कि केवल रखरखाव कर्मचारियों और शीर्ष प्रबंधन की।
  • इसलिए, जबकि TPM कर्मचारियों के मनोबल और टीमवर्क में सुधार करता है, लेकिन दिया गया कारण गलत है।

Additional Information 

• TPM का लक्ष्य सभी कर्मचारियों को सक्रिय और निवारक रखरखाव गतिविधियों में शामिल करके उत्तम उत्पादन (शून्य दोष) और शून्य ब्रेकडाउन प्राप्त करना है।
• इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए यह स्वायत्त रखरखाव, केंद्रित सुधार और प्रशिक्षण जैसे विभिन्न स्तंभों का उपयोग करता है।
• TPM अपने कार्यान्वयन के मूलभूत पहलू के रूप में सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण (SHE) पर भी जोर देता है।
• निरंतर सुधार की संस्कृति को बढ़ावा देकर, TPM डाउनटाइम को कम करने, उत्पादकता में सुधार करने और संगठन की समग्र दक्षता को बढ़ाने में मदद करता है।

सही उत्तर विकल्प 2 है।

Key Points 

• सेइरी (Seiri) का अर्थ है आवश्यक वस्तुओं को अनावश्यक वस्तुओं से अलग करना और छांटना।
• सेइकेत्सू (Seiketsu) सफाई अभियानों के माध्यम से स्वच्छता सुनिश्चित करता है।
• शित्सुके (Shitsuke) का तात्पर्य पिछली 4S प्रक्रियाओं को बनाए रखने की आदत बनाना है।
• सीटन (Seiton) का तात्पर्य चीजों को व्यवस्थित करने से है, कार्यस्थल पर अनुशासन बनाए रखने से नहीं।

Additional Information 

• 5S कार्यप्रणाली सम्पूर्ण उत्पादक रखरखाव (TPM) का हिस्सा है और यह उत्पादक कार्य वातावरण को व्यवस्थित करने, साफ करने, विकसित करने और बनाए रखने पर केंद्रित है।
• 5S पांच जापानी शब्दों से लिया गया है: सेइरी (सॉर्ट), सीटन (क्रम में समुच्चय), सेसो (चमक), सेइकेत्सू (मानकीकृत) और शित्सुके (निरंतर)।
• 5S सिद्धांतों के सही क्रियान्वयन से कार्यकुशलता में सुधार, अपव्यय में कमी तथा सुरक्षित कार्य वातावरण प्राप्त हो सकता है।

वर्णन:

छह-सिग्मा:

• छह-सिग्मा एक व्यावसायिक सांख्यिकीय रणनीति है।
• इसका उपयोग दोषों की पहचान करने और गुणवत्ता में सुधार के लिए उत्पादों की प्रक्रिया से उन्हें दूर करने के लिए किया जाता है।
• बिल स्मिथ, "सिक्स-सिग्मा के जनक" ने मोटोरोला के लिए इस गुणवत्ता सुधार पद्धति का परिचय दिया।

छह-सिग्मा के 6M:

छह-सिग्मा में प्रक्रिया भिन्नता को 6M के संदर्भ में परिभाषित किया गया है अर्थात् 6 तत्व एक प्रक्रिया में भिन्नता में योगदान देते हैं। वे निम्न हैं:

• मेथड 
• मैन 
• मशीन
• मटेरियल
• मेज़रमेंट 
• मदर नेचर 

वर्णन:

छह-सिग्मा:

• छह-सिग्मा एक व्यावसायिक सांख्यिकीय रणनीति है।
• इसका उपयोग दोषों की पहचान करने और गुणवत्ता में सुधार के लिए उत्पादों की प्रक्रिया से उन्हें दूर करने के लिए किया जाता है।
• बिल स्मिथ, "सिक्स-सिग्मा के जनक" ने मोटोरोला के लिए इस गुणवत्ता सुधार पद्धति का परिचय दिया।

छह-सिग्मा के 6M:

छह-सिग्मा में प्रक्रिया भिन्नता को 6M के संदर्भ में परिभाषित किया गया है अर्थात् 6 तत्व एक प्रक्रिया में भिन्नता में योगदान देते हैं। वे निम्न हैं:

• मेथड 
• मैन 
• मशीन
• मटेरियल
• मेज़रमेंट 
• मदर नेचर 

व्याख्या:

बार आलेख:

• बार आलेख परियोजना प्रबंधन की तकनीक है। इसमें दो समन्वय अक्ष होते हैं जिसमें गतिविधि के पूरा होने के लिए आवश्यक समय को X-अक्ष पर चिह्नित किया जाता है और परियोजना के निष्पादन में सक्रिय रूप से शामिल होता है, Y-अक्ष पर बार के रूप में चिह्नित किया जाता है।
• एक बार चार्ट में कई लंबवत या क्षैतिज रूप से रखे गए बार होते हैं और बार की लंबाई मानों के सापेक्ष परिमाण को परिभाषित करती है। यह उन आयताकार बार का उपयोग करता है जिनकी लंबाई उनके द्वारा दर्शाए गए मानों के समानुपाती होती है। गैंट आलेख एक क्षैतिज बार आलेख है जिसका उपयोग परियोजना प्रबंधन के लिए किया जाता है

बार आलेख की विशेषताएं:

• बार के प्रारंभ और समापन बिंदु गतिविधि के समापन और प्रारंभ समय के समय को इंगित करते हैं।
• बार की लंबाई किसी गतिविधि को पूरा करने के लिए आवश्यक समय का प्रतिनिधित्व करती है।
• बार की चौड़ाई का कोई मतलब नहीं है यानी यह किसी भी आकार का हो सकता है।

गैंट आलेख:

• गैंट आलेख का प्रयोग मुख्य रूप से गतिविधियों के लिए संसाधनों को आवंटित करने के लिए किया जाता है। 
• गतिविधियों के लिए आवंटित संसाधनों में कर्मचारी, हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर शामिल होते हैं। गैंट आलेख संसाधन नियोजन के लिए उपयोगी हैं। 
• गैंट आलेख दंड आलेख का एक विशेष प्रकार है जहाँ प्रत्येक बार एक गतिविधि को दर्शाता है। 
• यह आलेख ऊर्ध्वाधर अक्ष पर प्रदर्शित किये जाने वाले कार्यो और क्षैतिज अक्ष पर समय अंतराल को सूचीबद्ध करता है। 
• बार को घटनाक्रम के साथ बनाया जाता है। प्रत्येक बार की लम्बाई संबंधित गतिविधि के लिए नियोजित समय की अवधि के समानुपाती होता है। 
• इस आलेख के प्रयोग से हम निम्न के साथ परियोजना की प्रगति की जाँच कर सकते हैं
  • पूरे परियोजना का दृश्य प्रदर्शन,
  • सभी कार्यो का घटनाक्रम और अंतिम तिथि,
  • विभिन्न गतिविधियों के बीच संबंध और संभावी परिसंपत्‍ति,
  • परियोजन चरण 

संकल्पना:

C-चार्ट का उपयोग तब किया जाता है जब किसी उत्पाद की इकाइयों पर दोषों, दोषों या गैर-अनुरूपताओं की संख्या की गणना करके किसी उत्पाद की गुणवत्ता का मूल्यांकन किया जाता है। इसे "दोष-प्रति-इकाई" चार्ट या "गैर-अनुरूपताओं के लिए नियंत्रण चार्ट" के रूप में भी जाना जाता है।"

नियंत्रण चार्ट एक सांख्यिकीय उपकरण है, जो दर्शाता है कि कोई प्रक्रिया नियंत्रण में है या नहीं।

प्रक्रिया डेटा के दो प्रकार:

• चर निरंतर डेटा है, जिन चीजों को हम माप सकते हैं; उदाहरण में लंबाई, वजन, समय, तापमान, व्यास आदि शामिल हैं।
• विशेषता एक असतत डेटा है, जिन चीजों को हम गिनते हैं; उदाहरणों में लॉट में संख्या या प्रतिशत दोषपूर्ण वस्तु, प्रति वस्तु दोषों की संख्या आदि शामिल हैं।

नियंत्रण चार्ट के प्रकार:

चर चार्ट परिवर्ती प्रकार के डेटा के लिए होते हैं। X बार और R चार्ट, X बार और सिग्मा चार्ट, व्यक्तिगत इकाइयों के लिए चार्ट

विशेषता चार्ट, विशेषता प्रकार के डेटा के लिए होते हैं। P चार्ट, np चार्ट, c चार्ट, u चार्ट, U चार्ट

चर प्रकार के डेटा के लिए नियंत्रण चार्ट (X बार और R चार्ट)

• x बार चार्ट में, एक चर के माध्य मान को नियंत्रित करने के लिए नमूना माध्य आलेखित किए जाते हैं
• R चार्ट में, एक चर की परिवर्तनशीलता को नियंत्रित करने के लिए नमूना श्रेणियों को आलेखित किया जाता है

विशेषता प्रकार डेटा के लिए नियंत्रण चार्ट (p, c, u चार्ट)

• p-चार्ट नमूने में दोषपूर्ण प्रतिशत की गणना करता है; पी-चार्ट का उपयोग तब किया जाता है जब टिप्पणियों को दो श्रेणियों में रखा जा सकता है जैसे हां या नहीं, अच्छा या बुरा, पास या फेल आदि।
• c-चार्ट किसी वस्तु में दोषों की संख्या की गणना करता है; c-चार्ट का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब माप की प्रति इकाई घटनाओं की संख्या की गणना की जा सकती है जैसे खरोंच, दरार आदि की संख्या।
• u-चार्ट प्रति नमूना दोषों की संख्या की गणना करता है; u चार्ट का उपयोग तब किया जाता है जब एक निश्चित आकार का नमूना आकार होना संभव नहीं होता है

व्याख्या:

P- चार्ट (अनुपातीय या प्रभाजीय दोष चार्ट):

• इसे एक प्रक्रम में निर्मित प्रभाज के निरिक्षण और नियंत्रण के लिए प्रयुक्त किया जाता है, जो दोष पूर्ण या गैरअनुरूप होता है।
• यह एक द्विपदीय वितरण का अनुसरण करता है।
• यह चार्ट ऐसी स्थितियों के लिए उचित होता है, जहाँ निरिक्षण वस्तुओं की स्वीकृति और अस्वीकृति को वर्गीकृत करने के लिए किया जाता है।

\(Fraction\;defective = \frac{{Number\;of\;defective\;articles}}{{Size\;of\;sample}} \Rightarrow P = \frac{{\sum d}}{N}\)

कार्य के नियम

• औसत प्रभाज दोष की गणना करना।
• प्रभाजीय दोष की मानक त्रुटी σ की गणना करना।
• \(Standard\;error\;of\;\vec p\;\left( {{\sigma _p}} \right) = \sqrt {\frac{{\vec p \times \vec q}}{{\vec n}}\;} ,\;(\vec q = \left( {1 - \vec p} \right)\)
• अब दोनों सीमाओं को गणना करना।

Additional Information

नियंत्रण चार्ट:

• एक नियंत्रण चार्ट संग्रहित सूचना का एक आरेखीय निरूपण है।
• यह दर्शाता है कि प्रक्रम नियंत्रण में है या अनियंत्रण में है।
• यह प्रक्रम की परिवर्तनशीलता और प्रक्रम में होने वाले अनुपयोगी परिवर्तनों का निर्धारण करता है।
• यह उत्पाद गुणवत्ता स्तर को सुनिश्चित करता है।
• यह सह्यता सीमा के चयन और स्थायित्व के बारे में सूचना प्रदत्त करता है।

नियंत्रण चार्ट के प्रकार:

परिवर्ती चार्ट से अभिप्राय परिवर्ती प्रकार के आंकड़ों से है। X बार और R चार्ट, X बार और सिग्मा चार्ट, एकल इकाईयों का चार्ट।

गुणवत्ता चार्ट से अभिप्राय गुणवत्ता प्रकार के आंकड़ों से है। p चार्ट, np चार्ट, c चार्ट, u चार्ट, U चार्ट।

परिवर्ती प्रकार के आंकड़ों के लिए नियंत्रण चार्ट (X बार और R चार्ट)

• x बार चार्ट में, एक चर के माध्य मान को नियंत्रित करने के लिए प्रतिदर्श को आरेखित किया जाता है।
• R चार्ट में, एक चर की परिवर्तनशीलता को नियंत्रित करने के लिए प्रतिदर्श परास को आरेखित किया जाता है।
  • R चार्ट का उपयोग दिए गए समयों (घंटे, शिफ्ट, दिन, सप्ताह, महीने आदि) पर प्रक्रम से लिए गए प्रतिदर्शों के आधार पर एक प्रक्रम परिवर्तन के निरिक्षण के लिए किया जाता है।
  • एक दिए गए समय पर प्रतिदर्शों का मापन एक उपसमूह का निर्माण करता है।

गुण न्यास के लिए नियंत्रण चार्ट (p, c, u चार्ट)

• p-चार्ट प्रतिदर्श में प्रतिशत दोष की गणना करता है; p-चार्ट इसका उपयोग तब किया जाता है, जब प्रेक्षण दो चरणों हाँ या ना, अच्छे या बुरे, उत्तीर्ण या अनुत्तीर्ण आदि में किया जाता है।
• c-चार्ट एक वस्तु दोषों की संख्या की गणना करता है; c-चार्ट का उपयोग केवल तब किया जाता है, जब प्रति इकाई मापन घटनाओं की संख्या का मापन किया जा सकता है, जैसे कि खरोंचों की संख्या, दरारों की संख्या आदि।
• u-चार्ट प्रति प्रतिदर्श दोषों की संख्या की गणना करता है; u चार्ट का उपयोग तब किया जाता है, जब प्रतिदर्श का आकार संभवत: एक स्थिर आकार नहीं होता है।

स्पष्टीकरण:

नियंत्रण आलेख:

• नियंत्रण आलेख संग्रहित जानकारी का एक चित्रात्मक प्रतिनिधित्व होता है। 
• यह दर्शाता है कि प्रक्रिया नियंत्रण में है या नियंत्रण से बाहर है। 
• यह प्रक्रिया की परिवर्तनशीलता को निर्धारित करता है और प्रक्रिया में होने वाली असामान्य भिन्नताओं का पता लगाता है। 
• यह उत्पाद गुणवत्ता स्तर को सुनिश्चित करता है। 
• यह सहिष्णुता चयन और समायोजन के बारे में जानकारी प्रदान करता है। 

नियंत्रण आलेख के प्रकार:

चर आलेख डेटा के चर प्रकार के लिए होते हैं। X बार और R आलेख, X बार और सिग्मा आलेख, व्यक्तिगत इकाइयों के लिए आलेख

विशेषता आलेख, विशेषता प्रकार के डेटा के लिए होते हैं। p आलेख, np आलेख, c आलेख, u आलेख, U आलेख।

चर प्रकार के डेटा के लिए नियंत्रण आलेख (X बार और R आलेख)

• x बार आलेख में, एक चर के माध्य मान को नियंत्रित करने के लिए नमूना साधन प्लॉट किए जाते हैं।
• आर आलेख में, एक चर की परिवर्तनशीलता को नियंत्रित करने के लिए नमूना श्रेणियों को प्लॉट किया जाता है।

R आलेख:

• दिए गए समय (घंटे, शिफ्ट, दिन, सप्ताह, महीने, आदि) पर प्रक्रिया से लिए गए नमूनों के आधार पर प्रक्रिया की भिन्नता की निगरानी के लिए R आलेख का उपयोग किया जाता है।
• एक निश्चित समय पर नमूनों की माप एक उपसमूह का गठन करती है।

Additional Information

विशेषता प्रकार डेटा के लिए नियंत्रण आलेख (p, c, u आलेख)

• p-आलेख नमूने में दोषपूर्ण प्रतिशत की गणना करता है; p-आलेख का उपयोग तब किया जाता है जब अवलोकनों को दो श्रेणियों में रखा जा सकता है जैसे हां या नहीं, अच्छा या बुरा, पास या असफल आदि।
• c-आलेख किसी वस्तु में दोषों की संख्या की गणना करता है; c-आलेख का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब माप की प्रति इकाई घटनाओं की संख्या को गिना जा सकता है जैसे खरोंच, दरार आदि की संख्या।
• u-आलेख प्रति नमूना दोषों की संख्या की गणना करता है; u आलेख का उपयोग तब किया जाता है जब एक निश्चित आकार का नमूना आकार होना संभव नहीं होता है।

स्पष्टीकरण:

5S प्रणाली:

• 5S कार्यस्थल संगठन के लिए एक जापानी पद्धति है।
• यह संपूर्ण उत्पादक संरक्षण (TPM) की एक पद्धति है।
• यह क्रमबद्ध करें, सेट करें, चमकें, मानकीकरण करें और बनाए रखें के लिए दिया गया है।
• 5S आपकी उत्पादकता, दृश्य प्रबंधन को बढ़ाने और मानकीकृत कामकाज की शुरूआत सुनिश्चित करने के लिए आपके कार्यस्थल को स्वच्छ, कुशल और सुरक्षित तरीके से व्यवस्थित करने का एक सरल उपकरण है।

सूची बताती है कि उपयोग की जाने वाली वस्तुओं की पहचान और भंडारण, क्षेत्र और वस्तुओं को बनाए रखने और नए आदेश को बनाए रखने के द्वारा दक्षता और प्रभावशीलता के लिए कार्यक्षेत्र को कैसे व्यवस्थित किया जाए।

5S प्रणाली के लाभ:

• उत्पादकता में वृद्धि
• गुणवत्ता में वृद्धि
• लागत में कमी

Additional Information

6σ तकनीक:

• सिक्स सिग्मा प्रक्रिया में सुधार के लिए तकनीकों और उपकरणों का एक समूह है।
• सिक्स सिग्मा एक डेटा-संचालित पद्धति है जो एक प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को परिभाषित और मूल्यांकन करने के लिए उपकरण और तकनीक प्रदान करती है।
• यह व्यवसाय संरचना में दक्षता में सुधार करने, प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करने और निचले स्तर के लाभ को बढ़ाने के तरीके प्रदान करता है।

व्याख्या:

नियंत्रण चार्ट:

• नियंत्रण चार्ट एकत्रित जानकारी का एक चित्रमय प्रतिनिधित्व है।
• यह इंगित करता है कि कोई प्रक्रिया नियंत्रण में है या नियंत्रण से बाहर है।
• यह प्रक्रिया परिवर्तनशीलता को निर्धारित करता है और एक प्रक्रिया में होने वाली असामान्य विविधताओं का पता लगाता है।
• यह उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को सुनिश्चित करता है।
• यह सहिष्णुता सीमा के चयन और निर्धारण के बारे में जानकारी प्रदान करता है।

वे दो प्रकार के होते हैं:

• परिवर्तनीय नियंत्रण चार्ट।
  विशेषता नियंत्रण चार्ट।

स्पष्टीकरण:

गुणवत्ता की लागत:

यह उन गतिविधियों की लागत है जो एक संगठन ने काम करने के लिए आवश्यक न्यूनतम लागत से अधिक और उससे अधिक की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए किया है। इसे मोटे तौर पर दो प्रभागों में वर्गीकृत किया गया है:

(i) अनुरूपता की लागत:

आवश्यक मानकों के उत्पादों या सेवाओं को प्रदान करते समय होने वाली लागत को अनुरूपता की लागत कहा जाता है। इसमें रोकथाम की लागत और मूल्यांकन की लागत शामिल है।

(ii) गैर-अनुरूपता की लागत:

इसे विफलता की लागत भी कहा जाता है और यह उन उत्पादों के कारण होता है जो आवश्यक विनिर्देशों और मानकों के अनुसार नहीं चल रहे हैं। इसमें आंतरिक विफलता की लागत और बाहरी विफलता की लागत शामिल है। रोकथाम लागत में निवेश करना बेहतर है क्योंकि विफलता की लागत बहुत अधिक है और इसमें बाजार जोखिम भी शामिल है।

इसलिए, गुणवत्ता की लागत = रोकथाम लागत + मूल्यांकन लागत + आंतरिक विफलता लागत + बाहरी विफलता लागत।

प्रबंधन प्रणाली की स्थापना में रोकथाम की लागत शामिल है। रोकथाम की लागतों में गुणवत्ता नियोजन, शिक्षा और कार्यबल के प्रशिक्षण, बाजार अनुसंधान और उत्पाद डिजाइन से जुड़ी लागतें शामिल हैं।

• रोकथाम लागत: पहली जगह में दोषों की संख्या से बचने या कम करने के लिए लागत। जैसे - निर्माण प्रक्रियाओं, श्रमिकों के प्रशिक्षण, गुणवत्ता इंजीनियरिंग आदि का सुधार।
• मूल्यांकन लागत: वे लागत जो ग्राहकों को भेजे जाने से पहले दोषपूर्ण उत्पादों की पहचान करने के लिए खर्च की जाती हैं। इन्हें 'निरीक्षण लागत' भी कहा जाता है। जैसे - अंतिम उत्पाद परीक्षण और निरीक्षण लागत, QC लागत।
• आंतरिक विफलता लागत: लागत वे लागतें हैं जो ग्राहकों को शिपिंग से पहले उत्पादों से दोषों को दूर करने के लिए खर्च की जाती हैं। आंतरिक विफलता की लागत के उदाहरणों में शामिल हैं पुनः कार्य की लागत, अस्वीकृत उत्पाद, स्क्रैप आदि।
• बाहरी विफलता लागत: यदि दोषपूर्ण उत्पादों को ग्राहकों को भेज दिया गया है, तो बाहरी विफलता लागत उत्पन्न होती है। बाहरी विफलता लागतों में वारंटी, प्रतिस्थापन, एक खराब प्रतिष्ठा के कारण खोई हुई बिक्री, दोषपूर्ण के उपयोग से उत्पन्न होने वाले नुकसान के लिए भुगतान आदि शामिल हैं।

व्याख्या:

कुल गुणवत्ता प्रबंधन (TQM)

• TQM प्रबंधन के लिए एक सिस्टम दृष्टिकोण है जिसका उद्देश्य संगठनात्मक प्रक्रिया और प्रणालियों को डिजाइन और लगातार सुधार करके ग्राहकों के लिए मूल्य में लगातार वृद्धि करना है।
• TQM में सभी कर्मचारी शामिल होते हैं तथा आपूर्ति श्रृंखला और ग्राहकों को शामिल करने के लिए आगे और पीछे का विस्तार करते हैं।
• TQM पूरे सिस्टम के प्रबंधन से संबंधित होता है, ना कि केवल सबसिस्टम या कार्यात्मक विभागों से।
• TQM लगातार त्रुटियों का पता लगाता है और उन्हें कम करता है या समाप्त करता है।
• इसका उपयोग आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को सुव्यवस्थित करने, ग्राहक सेवा में सुधार करने और कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने के लिए किया जाता है।
• वस्तुओं और सेवाओं सहित किसी संगठन के आउटपुट की गुणवत्ता में सुधार पर ध्यान केंद्रित करना है।
• कुल गुणवत्ता प्रबंधन का उद्देश्य उत्पादन प्रक्रिया में शामिल सभी पक्षों को अंतिम उत्पाद या सेवा की समग्र गुणवत्ता के लिए उत्तरदायी बनाना है।
• TQM छह सिग्मा सुधार प्रक्रिया के साथ कुछ समानताएं साझा करता है।
• TQM यह सुनिश्चित करता है कि आंतरिक दिशानिर्देश और प्रक्रिया मानक त्रुटियों को कम करते हैं, जहां छह सिग्मा दोषों को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

स्पष्टीकरण:

कुल गुणवत्ता प्रबंधन (TQM)

• TQM प्रबंधन के लिए एक प्रणाली दृष्टिकोण है जिसका उद्देश्य डिजाइन और लगातार संगठनात्मक प्रक्रिया और प्रणालियों में सुधार करके मूल्य में लगातार वृद्धि करना है।
• TQM में सभी कर्मचारी शामिल हैं और आपूर्ति श्रृंखला और ग्राहकों को शामिल करने के लिए पिछले और अगले को बढ़ाते हैं।
• TQM संपूर्ण प्रणाली के प्रबंधन से संबंधित है, न कि केवल उप-प्रणाली या कार्यात्मक विभाग।
• TQM लगातार त्रुटियों का पता लगाता है और कम करता है या समाप्त करता है ।
• इसका उपयोग आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को सुव्यवस्थित करने , ग्राहक सेवा को बेहतर बनाने और कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने के लिए किया जाता है ।
• फोकस एक संगठन के आउटपुट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए है, जिसमें माल और सेवाएं शामिल हैं।
• कुल गुणवत्ता प्रबंधन का उद्देश्य अंतिम उत्पाद या सेवा की समग्र गुणवत्ता के लिए ज़िम्मेदार उत्पादन प्रक्रिया में शामिल सभी पक्षों को रखना है।
• TQM सिक्स सिग्मा सुधार प्रक्रिया के साथ कुछ समानताएं साझा करता है।
• TQM यह सुनिश्चित करता है कि आंतरिक दिशानिर्देश और प्रक्रिया मानक त्रुटियों को कम करते हैं, जहां सिक्स सिग्मा दोषों को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।