______________अनुपयुक्त संकुचन/अवरुद्ध आकुंचन से होने वाली ढलाई त्रुटियाँ हैं। 

This question was previously asked in
ISRO IPRC Technical Assistant Mechanical 21 April 2016 Official Paper
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  1. तप्‍त विदरण
  2. फुलाव
  3. विस्थापन 
  4. पंख 

Answer (Detailed Solution Below)

Option 1 : तप्‍त विदरण
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ISRO Technical Assistant Mechanical Full Mock Test
80 Qs. 80 Marks 90 Mins

Detailed Solution

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वर्णन:

ढलाई त्रुटि:

ढलाई त्रुटि वह विशेषता होती है जो ढलाई की डिज़ाइन या कार्य स्थिति द्वारा लगाए गए गुणवत्ता सीमाओं से अधिक ढलाई में त्रुटि उत्पादित करते हैं। 

मानक ढलाई त्रुटियों के अनुसार वे सात प्रकार के होते हैं:

1. असातत्य:

दरार के रूप में असातत्य ढलाई के आकुंचन में अवरोध के कारण होता है। 

  • तप्‍त विदरण घनीकरण के बाद धातुओं की निम्न दृढ़ता के कारण होते हैं, जिसके कारण धातु के ठोस संकुचन द्वारा अत्यधिक उच्च-प्रतिबल व्यवस्था के साथ धातु कार्य करने में विफल होता है। यह सिमटने की क्षमता के कमी के कारण भी हो सकता है। 

2. धात्विक प्रक्षेपण:

इसमें ढलाई सतह पर एक छोटा धात्विक प्रक्षेपण शामिल होता है और यह गलत ढलाई अभ्यासों या अनुपयुक्त उपकरण के कारण होता है। 

  • बेमेल खिंचाव आधे के संबंध में ढलाई के प्रावारक आधे का विस्थापन होता है और यह ढलाई बक्शों के संयोजी पिन के ढीला होने के कारण होता है। 
  • उत्तोलन और विस्थापन प्रावारक या कोर के गलत स्थापन के कारण होते हैं। 
  • पंख और फ़्लैश ढलाई सतह पर विभाजन रेखा पर होने वाले धातु के पतले प्रक्षेपण होते हैं। 
  • फुलाव ढलाई के शीर्ष पक्ष पर इसका स्थानीय विस्तारण होता है और यह नरम कुटे हुए रेत पर पिघले हुए धातु के दबाव के कारण होता है। 

3. गुहिका:

यह आंतरिक या बाहरी सतह अवनमन या खोखलापन हो सकता है। 

  • वायु-छिद्र फंसे हुए गैस, रेत में अत्यधिक नमी, इत्यादि के परिणामस्वरूप सुचारु आवर्तन या अंडाकार छिद्रों वाले आंतरिक रिक्त स्थानों के रूप में दिखाई देता है। 
  • पिन-छिद्र या गैस सरंध्रता पिघले हुए धातु विशेष रूप से हाइड्रोजन द्वारा अवशोषित गैसों के कारण होने वाली उप-सतह की सरंध्रता होती है। 

दोषपूर्ण सतह:

इस श्रेणी के तहत त्रुटि गलत ढलाई, गेट अंकन और धातु डालने के कार्य के कारण होते हैं। 

  • संलयन और धातु प्रवेशन धातु के बहुत तापमान द्वारा सांचे के कारण होते हैं। संलयन ढलाई पर रुक्ष सतह के कारण होते हैं। प्रवेशन रेत के कणों के माध्यम से पिघले हुए धातु का निकास होता है और यह धातु और रेखा के आंतरिक मिश्रण की तरह दिखाई देता है। 
  • कठोर निशान उस विशिष्ट पृष्ठीय क्षेत्रफल के तीव्र शीतलन के कारण ढलाई सतह पर विकसित होते हैं। 
  • अतप्त निशान ढलाई से लगभग अलग ढलाई सतह पर दिखाई देने वाले धातु का छोटे गोला होता है जो धातुओं की उन धारा के कारण होता है जो उचित रूप से फ्यूज होने के लिए बहुत ठंडे होते हैं। 
  • पपड़ी या वाश, सांचे या कोर सतह से कुछ रेत के अपक्षरण या टूटने के कारण होते हैं और इस प्रकार प्राप्त खाली सतह को धातु से भरा जाता है और अत्यधिक धातु के रूप में ढलाई पर समान दिखाई देते हैं। 
  • चिन्ह द्रव्य धातु के दबाव के कारण समतल ढलाई सतह पर एक खोखली गुहिका होती है, जो विशिष्ट स्थानों पर सांचे के रेत को वापस धकेलने में सफल हो जाते हैं। ब्लिस्टर धातु की एक पतली परत द्वारा आवृत्त समतल ढलाई सतह पर एक हल्का विघात होता है। 

5. अपूर्ण ढलाई:

जब ढलाई के दौरान धातु आपूर्ति में कमी हो जाती है, तो यह इसके वांछनीय आकृति और आकार में अधूरी रहती है। 

  • कुधावित और अतप्त रोध पिघले हुए धातु की तरलता की कमी के कारण तब होता है जब धातु, धातु की सभी अनुभागों तक पहुंचने में विफल हो जाती है, तो हुई त्रुटि कुधावित होती है। अतप्त रोध तब होता है जब पिघले हुए धातु की दो-धारा विपरीत दिशाओं से सांचे में एक-दूसरे की ओर पहुंचते हैं। 
  • सोता कमी धातु की निम्न मात्रा के कारण सांचे का अधूरा भराव होता है। 
  • रन आउट सांचे की गुहिका से पिघले हुए धातु की निकासी होती है, इसप्रकार साँचा खाली रह जाता है। 

6. गलत आयाम और आकृति:

यह निम्न संकुचन कमी और ख़राब ढलाई अभ्यास के साथ अनुपयुक्त स्वरुप के कारण होता है। 

  • अनियमता ढलाई की आकृति का विरूपण होता है। 
  • कमी सांचे की गुहिका से रेत के एक भाग के गिरने और पिघले हुए धातु में गिरने के कारण ढलाई पर एक अनियमित विरूपण के रूप में दिखाई देता है। 

7. अंतर्वेशन:

अंतर्वेशन पिघले हुए धातु में निलंबन में अशुद्धियां (ऑक्साइड, रेत, नाइट्राइड, इत्यादि) हैं जिसपर ढलाई का धनीकरण अंतर्वेशन त्रुटि के रूप में दिखाई देता है जो ढलाई को दृढ़ता में कमजोर बनाती है। 

  • स्पंजता या हनीकोम ढलाई सतह पर बड़ी संख्याओं में और निकटतम अनंतरता में छोटे रिक्त स्थानों के रूप में दिखाई देता है। 

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Last updated on May 30, 2025

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