Machining Processes and Machine Tools MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Machining Processes and Machine Tools - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

Last updated on Jun 27, 2025

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Latest Machining Processes and Machine Tools MCQ Objective Questions

Machining Processes and Machine Tools Question 1:

उत्पादन इंजीनियरिंग में, गियर हॉबिंग एक _____ है।

  1. मशीनिंग प्रक्रिया
  2. सतह परिष्करण प्रक्रिया
  3. प्राथमिक आकार देने की प्रक्रिया
  4. जोड़ने की प्रक्रिया

Answer (Detailed Solution Below)

Option 1 : मशीनिंग प्रक्रिया

Machining Processes and Machine Tools Question 1 Detailed Solution

व्याख्या:

गियर हॉबिंग

  • गियर हॉबिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग गियर, स्पलाइन और स्प्रोकेट कर्तन के लिए किया जाता है। यह गियर निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है और उच्च-गुणवत्ता वाले गियर को सटीकता के साथ उत्पादित करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इस प्रक्रिया में एक विशेष कर्तन टूल का उपयोग शामिल है जिसे हॉब कहा जाता है, जो एक बेलनाकार कर्तन टूल है जिसमें सर्पिल दांत होते हैं। हॉब और वर्कपीस (गियर ब्लैंक) एक सिंक्रनाइज़ तरीके से घूमते हैं, जिससे हॉब क्रमिक रूप से ब्लैंक में दांत काट सकता है। यह प्रक्रिया कुशल, बहुमुखी और गियर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

कार्य सिद्धांत:

  • गियर हॉबिंग में, हॉब उच्च चाल से घूमता है जबकि गियर ब्लैंक एक स्पिंडल पर लगा होता है और हॉब के सापेक्ष एक विशिष्ट गति अनुपात पर घूमता है। जैसे ही दोनों एक साथ घूमते हैं, हॉब के दांत ब्लैंक में कट जाते हैं, जिससे गियर के दांत आकार लेते हैं। हॉब और ब्लैंक के बीच तुल्यकालन सही दांत प्रोफ़ाइल और अंतर को सुनिश्चित करता है।
  • गियर हॉबिंग में कर्तन ऑपरेशन निरंतर होता है, जो इसे अन्य गियर निर्माण प्रक्रियाओं, जैसे गियर शेपिंग की तुलना में तेज़ और अधिक किफायती बनाता है। हॉब का डिज़ाइन और घूर्णी गति गियर की विशेषताओं को निर्धारित करती है, जैसे कि दांतों की संख्या, मॉड्यूल और दबाव कोण।

गियर हॉबिंग के अनुप्रयोग:

  • स्पर् गियर, हेलिकल गियर और वर्म गियर का निर्माण।
  • स्पलाइन और स्प्रोकेट का उत्पादन।
  • सटीक गियर के उत्पादन के लिए ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक मशीनरी क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
  • अपनी दक्षता और चाल के कारण उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श।

Machining Processes and Machine Tools Question 2:

ब्रोचिंग एक ऐसी _____ है जो वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए दांतेदार उपकरण का उपयोग करती है।

  1. मशीनीकरण प्रक्रिया
  2. बोरिंग प्रक्रिया
  3. कास्टिंग प्रक्रिया
  4. ग्राइंडिंग प्रक्रिया

Answer (Detailed Solution Below)

Option 1 : मशीनीकरण प्रक्रिया

Machining Processes and Machine Tools Question 2 Detailed Solution

व्याख्या:

ब्रोचिंग प्रक्रिया:

  • ब्रोचिंग एक मशीनीकरण प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए ब्रोच नामक बहु-दांतेदार कर्तन उपकरण का उपयोग शामिल है। यह प्रक्रिया सटीक मशीनीकरण संचालन करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जैसे कि एक ही पास में आकार देना, आकार देना या परिष्करण करना। ब्रोचिंग उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहाँ उच्च सटीकता, अच्छी सतह खत्म और जटिल प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।
  • ब्रोचिंग प्रक्रिया वर्कपीस के सापेक्ष ब्रोच को रैखिक रूप से (रैखिक ब्रोचिंग) या घूर्णी रूप से (घूर्णी ब्रोचिंग) घुमाकर की जाती है। ब्रोच में एक विशिष्ट क्रम में व्यवस्थित काटने वाले दांतों की एक श्रृंखला होती है, जिसमें प्रत्येक दांत आकार में उत्तरोत्तर बढ़ता जाता है। यह व्यवस्था ब्रोच को धीरे-धीरे सामग्री को हटाने की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकना और सटीक कट होता है।

ब्रोचिंग की मुख्य विशेषताएँ:

  • उच्च परिशुद्धता: ब्रोचिंग उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह खत्म प्रदान करता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहाँ तंग सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
  • जटिल आकार: यह प्रक्रिया जटिल और गैर-परिपत्र आकार, जैसे कि स्पलाइन, कीवे और गियर का उत्पादन कर सकती है, जिन्हें अन्य मशीनीकरण विधियों से प्राप्त करना मुश्किल है।
  • दक्षता: ब्रोचिंग एक तेज और कुशल प्रक्रिया है, क्योंकि यह एक ही पास में मशीनीकरण ऑपरेशन को पूरा करती है।
  • बहुमुखी प्रतिभा: इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों पर किया जा सकता है, जिसमें धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट शामिल हैं।
  • उपकरण डिजाइन: ब्रोच को दांत की ऊँचाई में क्रमिक वृद्धि के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो कर्तन बलों को कम करता है और उपकरण के टूटने और टूटने के जोखिम को कम करता है।

ब्रोचिंग के प्रकार:

  • आंतरिक ब्रोचिंग: वर्कपीस के भीतर आंतरिक विशेषताओं, जैसे छिद्र, कीवे और स्पलाइन बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
  • बाहरी ब्रोचिंग: बाहरी सतहों, जैसे सपाट, उभरा हुआ या बेलनाकार विशेषताओं को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
  • रैखिक ब्रोचिंग: ब्रोच वर्कपीस के सापेक्ष रैखिक रूप से चलता है।
  • घूर्णी ब्रोचिंग: ब्रोच वर्कपीस के सापेक्ष घूमता है, अक्सर हेक्सागोनल या अन्य गैर-परिपत्र छेदों को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ब्रोचिंग के अनुप्रयोग:

  • गियर, स्पलाइन और कीवे का निर्माण।
  • ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक घटकों में जटिल प्रोफाइल बनाना।
  • चिकित्सा उपकरणों और अन्य विशिष्ट उद्योगों के लिए उच्च-सटीक भागों का उत्पादन।

Machining Processes and Machine Tools Question 3:

निम्नलिखित में से किस अंतःक्रिया से पेषण प्रक्रिया के दौरान चिप बनने की उम्मीद की जाती है?

  1. चिप-आबंधन
  2. आबंधन-कार्यक्षेत्र
  3. चिप-कार्यक्षेत्र
  4. घर्षणकण-कार्यक्षेत्र

Answer (Detailed Solution Below)

Option 4 : घर्षणकण-कार्यक्षेत्र

Machining Processes and Machine Tools Question 3 Detailed Solution

व्याख्या:

पेषण प्रक्रिया:

  • पीसना एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें कार्यक्षेत्र की सतह से सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक पहिये का उपयोग किया जाता है। पेषण पहिये की सतह पर अपघर्षक कण कर्तन किनारों के रूप में कार्य करते हैं, कार्यक्षेत्र के साथ बातचीत करके चिप्स का उत्पादन करते हैं। यह प्रक्रिया सटीक मशीनिंग, सतहों को समाप्त करने और तंग सहनशीलता प्राप्त करने के लिए निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। पेषण दौरान मुख्य रूप से चिप्स का उत्पादन करने वाली अंतःक्रिया में अपघर्षक घर्षणकण और कार्यक्षेत्र सामग्री शामिल है।

घर्षणकण-कार्यक्षेत्र

  • पेषण प्रक्रिया के दौरान चिप्स के रूप में सामग्री को हटाने के लिए घर्षणकण और कार्यक्षेत्र के बीच की अंतःक्रिया जिम्मेदार है। पेषण पहिये की सतह में अंतर्निहित अपघर्षक घर्षणकण कर्तन उपकरण के रूप में काम करते हैं। जब पेषण पहिया घूमता है और कार्यक्षेत्र के संपर्क में आता है, तो अपघर्षक घर्षणकण सामग्री में कट जाते हैं, छोटे चिप्स को काटते हैं। यह कर्तन तंत्र पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के समान है, जहाँ एक कर्तन उपकरण कार्यक्षेत्र को आकार देने के लिए सामग्री को हटाता है। निम्नलिखित चरण बताते हैं कि यह अंतःक्रिया कैसे चिप्स का उत्पादन करती है:
    • घर्षणकण और कार्यक्षेत्र के बीच संपर्क: जैसे ही पेषण पहिया घूमता है, व्यक्तिगत अपघर्षक घर्षणकण कार्यक्षेत्र की सतह के संपर्क में आते हैं। पहिये द्वारा लगाया गया दबाव घर्षणकणों को सामग्री में धकेलता है।
    • सामग्री का प्रवेश: अपघर्षक घर्षणकणों के नुकीले किनारे कार्यक्षेत्र की सतह में प्रवेश करते हैं, चिप्स के रूप में सामग्री को हटाते हैं। प्रवेश की गहराई घर्षणकण के आकार, पहिया की चाल, फ़ीड दर और कार्यक्षेत्र के भौतिक गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
    • चिप निर्माण: घर्षणकण और कार्यक्षेत्र के बीच उच्च दबाव और उच्च चाल की बातचीत के कारण सामग्री प्लास्टिक विरूपण और अपरूपण से गुजरती है। इसके परिणामस्वरूप छोटे चिप्स का निर्माण होता है, जिन्हें पेषण पहिये या शीतलक द्वारा ले जाया जाता है।
    • सतह परिष्करण: कार्यक्षेत्र की सतह के साथ अपघर्षक घर्षणकणों का निरंतर जुड़ाव एक चिकनी और सटीक खत्म उत्पन्न करता है। घर्षणकणों का आकार और वितरण सतह की गुणवत्ता और सामग्री हटाने की दर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

Machining Processes and Machine Tools Question 4:

भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष-उद्देश्य वाले खराद का सबसे अच्छा वर्णन करने वाला कथन कौन-सा है?

  1. एक व्हील खराद रेलवे के पहियों, जिसमें जर्नल और ट्रेड शामिल हैं, को मशीनिंग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है
  2. एक गैप बेड खराद मुख्य रूप से छोटे, उच्च-परिशुद्धता वाले घटकों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है
  3. एक मिसाइल खराद छोटे व्यास वाले हल्के भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है
  4. एक T-खराद समतल प्लेटों और शीट धातु घटकों को मशीनिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है

Answer (Detailed Solution Below)

Option 1 : एक व्हील खराद रेलवे के पहियों, जिसमें जर्नल और ट्रेड शामिल हैं, को मशीनिंग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है

Machining Processes and Machine Tools Question 4 Detailed Solution

व्याख्या:

विशेष-उद्देश्य वाला खराद:

  • एक विशेष-उद्देश्य वाला खराद विशिष्ट मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें मानक खरादों का उपयोग करके कुशलतापूर्वक नहीं किया जा सकता है। ये मशीनें विशिष्ट कार्यों के लिए तैयार की जाती हैं, जो अद्वितीय या भारी-भरकम मशीनिंग आवश्यकताओं को संभालने में उन्नत परिशुद्धता, उत्पादकता और कार्यक्षमता प्रदान करती हैं। विभिन्न प्रकार के विशेष-उद्देश्य वाले खरादों में से, एक व्हील खराद भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए, विशेष रूप से रेलवे घटकों जैसे पहियों, जर्नल और ट्रेड को मशीनिंग करने के लिए सबसे उपयुक्त है।

व्हील खराद की मुख्य विशेषताएँ:

  • भारी-भरकम डिज़ाइन: व्हील खराद मजबूत होते हैं और बड़े, भारी घटकों को मशीन करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान स्थिरता और परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं।
  • विशेष मशीनिंग: वे विशेष रूप से रेलवे पहियों, उनके जर्नल और ट्रेड को मशीनिंग करने के लिए उपकरणों और सुविधाओं से सुसज्जित हैं।
  • परिशुद्धता और दक्षता: ये खराद घटकों की सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करते हैं, जो रेलवे प्रणालियों के सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
  • स्वचालित कार्य: कई आधुनिक व्हील खराद उन्नत उत्पादकता और कम मैनुअल हस्तक्षेप के लिए स्वचालन सुविधाओं के साथ आते हैं।

अनुप्रयोग:

  • आयामी सटीकता और सतह परिष्करण बनाए रखने के लिए रेलवे पहियों को मशीनिंग करना।
  • रेलवे पहियों के घिसे-पिटे जर्नल और ट्रेड की मरम्मत करना।
  • सख्त सहनशीलता बनाए रखकर रेलवे घटकों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।

Machining Processes and Machine Tools Question 5:

एक पार्टिंग-ऑफ ऑपरेशन में, कर्तन उपकरण को वर्कपीस में कैसे प्रभरित किया जाता है?

  1. खराद तल के साथ कैरिज को घुमाकर
  2. क्रॉस-स्लाइड स्क्रू को हाथ से घुमाकर
  3. टेलस्टॉक को मैन्युअल रूप से समायोजित करके
  4. हेडस्टॉक स्पिंडल को सीधे घुमाकर

Answer (Detailed Solution Below)

Option 2 : क्रॉस-स्लाइड स्क्रू को हाथ से घुमाकर

Machining Processes and Machine Tools Question 5 Detailed Solution

व्याख्या:

पार्टिंग-ऑफ ऑपरेशन

  • पार्टिंग-ऑफ एक मशीनिंग ऑपरेशन है जो एक खराद पर किया जाता है जहाँ एक पतले कर्तन उपकरण, जिसे पार्टिंग टूल के रूप में जाना जाता है, का उपयोग वर्कपीस के एक हिस्से को कर्तन लिए किया जाता है। यह ऑपरेशन आमतौर पर कच्चे माल से तैयार घटकों को अलग करने या वर्कपीस में खांचे या अवकाश बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। पार्टिंग टूल को वर्कपीस के अक्ष के लंबवत प्रभरित किया जाता है, क्योंकि खराद स्पिंडल घूमता है।
  • एक पार्टिंग-ऑफ ऑपरेशन में, कर्तन उपकरण को टूल पोस्ट पर लगाया जाता है, और टूल पोस्ट को खराद के क्रॉस-स्लाइड से जोड़ा जाता है। क्रॉस-स्लाइड उपकरण को वर्कपीस के अक्ष के लंबवत दिशा में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर मैन्युअल रूप से क्रॉस-स्लाइड स्क्रू को घुमाता है ताकि पार्टिंग टूल को वर्कपीस में प्रभरित किया जा सके। यह मैनुअल नियंत्रण परिशुद्धता सुनिश्चित करता है और ऑपरेटर को सामग्री के प्रकार, उपकरण ज्यामिति और कर्तन स्थितियों के आधार पर फ़ीड दर को समायोजित करने की अनुमति देता है।

क्यों विकल्प 2 सही है:

1. क्रॉस-स्लाइड फ़ीड का तंत्र: क्रॉस-स्लाइड स्क्रू एक थ्रेडेड घटक है जो खराद के क्रॉस-स्लाइड से जुड़ा होता है। जब ऑपरेटर स्क्रू को घुमाता है, तो क्रॉस-स्लाइड अपने डॉवेटेल तरीकों के साथ चलता है, उपकरण को वर्कपीस के करीब या दूर ले जाता है। यह गति सटीक रूप से नियंत्रित होती है, जो पार्टिंग-ऑफ जैसे नाजुक कार्यों के लिए आवश्यक है।

2. लंबवत फ़ीड: पार्टिंग-ऑफ के लिए उपकरण को वर्कपीस के अक्ष के लंबवत स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है ताकि एक साफ अलगाव प्राप्त हो सके। क्रॉस-स्लाइड स्क्रू इस लंबवत फ़ीड की सुविधा प्रदान करता है, जिससे यह ऑपरेशन के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प बन जाता है।

3. मैनुअल नियंत्रण: स्वचालित फ़ीड के विपरीत, मैनुअल नियंत्रण ऑपरेटर को कर्तन दौरान सामना किए जाने वाले प्रतिरोध को महसूस करने की अनुमति देता है। यह स्पर्श प्रतिक्रिया ऑपरेटर को अत्यधिक उपकरण दबाव से बचने में मदद करती है, जिससे उपकरण टूट सकता है या वर्कपीस का विरूपण हो सकता है।

4. व्यावहारिक अनुप्रयोग: अधिकांश खराद संचालन में, विशेष रूप से छोटी कार्यशालाओं में या कस्टम कार्यों के लिए, पार्टिंग-ऑफ के लिए क्रॉस-स्लाइड का मैनुअल नियंत्रण पसंद किया जाता है। यह सामग्री गुणों और उपकरण घिसाव में बदलाव को समायोजित करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है।

Top Machining Processes and Machine Tools MCQ Objective Questions

विद्युत रासायनिक मशीनिंग (ECM) प्रक्रिया की सीमा ______________।

  1. संक्षारक मीडिया का उपयोग है क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट्स को संभालना मुश्किल हो जाता है
  2. खराब सतह परिसज्जन है
  3. बड़े उपकरण घिसाव के कारण कार्यवस्तु आयामों की खराब सटीकता है
  4. कार्यवस्तु को तापीय क्षति होगी है 

Answer (Detailed Solution Below)

Option 1 : संक्षारक मीडिया का उपयोग है क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट्स को संभालना मुश्किल हो जाता है

Machining Processes and Machine Tools Question 6 Detailed Solution

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व्याख्या:

विद्युत रासायनिक मशीनिंग:

विद्युत रासायनिक मशीनिंग में, धातु को विद्युत रासायनिक क्रिया यानी आयन विस्थापन के कारण वहाँ से हटा दिया जाता है जहां कार्यवस्तु को एनोड बनाया जाता है और उपकरण को कैथोड बनाया जाता है। इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से उपकरण और कार्यवस्तु के बीच एक उच्च धारा प्रवाहित की जाती है। एनोडिक विघटन द्वारा धातु को हटा दिया जाता है और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा दूर ले जाया जाता है।

ECM में प्रयुक्त उपकरण सामग्री में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

  • इसमें उच्च विद्युत चालकता होनी चाहिए
  • यह आसानी से बनाने योग्य होना चाहिए और इसमें उच्च कठोरता होनी चाहिए
  • इसका संक्षारण प्रतिरोध उच्च होना चाहिए।

ECM के लाभों में शामिल हैं

  • जटिल आकृतियों को सटीक रूप से बनाया जा सकता है
  • परमाणु स्तर के विघटन के कारण सतह परिष्करण अच्छा है
  • उपकरण घिसाव व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित
  • इसकी सामग्री हटाने की दर उच्चतम है।


विद्युत रासायनिक मशीनिंग (ECM) प्रक्रिया की सीमा संक्षारक मीडिया का उपयोग है क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट्स को संभालना मुश्किल हो जाता है।

200 r.p.m.पर घूमने वाले 100 mm व्यास और 10 दांतों के एक सीधे दांत वाले स्लैब मिलिंग कटर का उपयोग इस्पात बार से 3 mm मोटाई के एक परत को हटाने के लिए किया जाता है। यदि मेज संभरण 400 mm/मिनट है, तो इस संचालन में प्रति दांत संभरण क्या होगा?

  1. 0.26 mm
  2. 0.4 mm
  3. 0.5 mm
  4. 0.6 mm

Answer (Detailed Solution Below)

Option 1 : 0.26 mm

Machining Processes and Machine Tools Question 7 Detailed Solution

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संकल्पना:

mm/मिनट में कुल गति = f× Z × N

जहाँ, N = RPM, Z = दांतों की संख्या, ft = प्रति दांत संभरण

गणना:

दिया गया है:

Z = 10, N = 150 rpm, ft = ?, fm = 400 mm/min

mm/मिनट में कुल गति, 400 = 150 × 10 × ft

ft = 0.26 mm

एक पीस पहिया किस कारण से ग्लेज़ किया जाता है?

  1. अपघर्षक कणों के क्षय से
  2. बॉन्ड के क्षय से
  3. अपघर्षक के टूटने से
  4. चक्र में दरार से

Answer (Detailed Solution Below)

Option 1 : अपघर्षक कणों के क्षय से

Machining Processes and Machine Tools Question 8 Detailed Solution

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वर्णन:

ग्लेज़िंग: जब पहिए की सतह चिकनी और चमकदार दिखावट विकसित करती है, तो इसे ग्लेज़िंग कहा जाता है। यह इंगित करता है कि पहिए की धार कम हो गई है, अर्थात अपघर्षक कण कम तीक्ष्ण हैं।

  • ग्लेज़िंग पहिए पर कठोर सामग्रियों के अपघर्षण के कारण होता है जिसमें बहुत कठोर ग्रेड का आबन्ध होता है। अपघर्षक कण कठोर सामग्री को काटने के कारण क्षीण हो जाते हैं। यह बंध इतना दृढ़ होता है कि कणों को टूट कर बिखरने नहीं देता है। पीस पहिया अपनी कर्तन क्षमता खो देता है।
  • पीस पहिए का ग्लेज़िंग उच्च गति वाले कठोर पहियों में अधिक प्रबल होता है। नर्म पहिए और अपेक्षाकृत कम गति के लिए, यह कम प्रभावी होता है।

घनिष्ठ आयामी सटीकता के साथ बहुत उच्च श्रेणी के सतह परिष्करण के लिए चक्र के पेषण में किस बंध का उपयोग किया जाता है?

  1. रबर बंध
  2. काचित बंध
  3. सिलिकेट बंध
  4. ऑक्सीक्लोराइड बंध

Answer (Detailed Solution Below)

Option 1 : रबर बंध

Machining Processes and Machine Tools Question 9 Detailed Solution

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अवधारणा:

अपघर्षक कणों को एक पेषण चक्र में बंधक सामग्री द्वारा एक साथ नियन्त्रित करके रखा जाता है। पेषण प्रचालन के दौरान बंधक सामग्री काटी नहीं जाती। इसका मुख्य कार्य परिवर्तित होने वाली क्षमता की डिग्री के कणों को एकत्रित रखना है। मानक पेषण चक्र बन्धक सिलिकेट, विट्रिफाइड, रेज़िनाभ,लाख, रबर और मेटल हैं।

रबर बंध (R):

  • रबर-बन्ध चक्र बेहद सख्त और मजबूत होते हैं।
  • इनका प्रमुख उपयोग केन्द्ररहित पेषण मशीनों पतले कट-ऑफ चक्र और चालक चक्र के रूप में किया जाता हैं।
  • इनका उपयोग तब भी किया जाता है, जब बेयरिंग सतहों पर बेहद महीन परिष्करण की आवश्यकता होती है।

सिलिकेट बंध (S)​: 

  • इस बंध सामग्री का उपयोग तब किया जाता है जब पेषण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को कम से कम रखा जाना हो।
  • सिलिकेट बन्धक सामग्री अन्य प्रकार के बंधक एजेंट की तुलना में अधिक आसानी से अपघर्षक कणों को मुक्त करती है।
  • यह पेषण चक्र में सबसे नरम बंधन है।

काचित बंध (V):

  • काचित बन्धक का उपयोग सभी पेषण चक्रों में 75 प्रतिशत से अधिक किया जाता है।
  • विट्रिफाइड आबन्ध सामग्री में महीन पिसी हुई मृदा और फ्लक्स शामिल होते हैं, जिसके साथ अपघर्षक अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है।

रेज़िनाभ बंध (B):

  • रेज़िनाभ बन्ध पेषण चक्र विट्रिफाइड चक्र की लोकप्रियता में दूसरे स्थान पर हैं।
  • फिनाॅलिक रेज़िन को पाउडर या तरल रूप में अपघर्षक कणों के साथ मिलाया जाता है और लगभग 360F पर उपचारित किया जाता है।

लाह बंध (E):

  • यह पेषण चक्र में पीसने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक कार्बनिक बन्ध है जो रोल, कटलरी, कैमशाफ्ट और क्रैंकपिन जैसे हिस्सों पर बहुत चिकनी परिष्कृति उत्पन्न करता है।
  • आमतौर पर, इनका उपयोग भारी-पेषण वाले कार्यों में नहीं किया जाता।

धात्विक बंध (M):

  • धातु आबन्ध का उपयोग मुख्य रूप से डायमंड अपघर्षक के लिए बंधक एजेंट के रूप में किया जाता है।
  • इनका उपयोग विद्युत अपघटनीय पेषण में भी किया जाता है जहां बन्ध को विद्युत रूप से सुचालक होना चाहिए।

एकल बिंदु वाले कर्तन उपकरण का संभरण दर 3 mm/चक्कर है और वस्तु 600 r.p.m पर घूमती है। तो वस्तु के 300 mm लम्बाई वाले बेलनाकार सतह को घुमाने के लिए कुल मशीनिंग समय ज्ञात कीजिए।

  1. 5 सेकेंड
  2. 15 सेकेंड
  3. 20 सेकेंड
  4. 10 सेकेंड

Answer (Detailed Solution Below)

Option 4 : 10 सेकेंड

Machining Processes and Machine Tools Question 10 Detailed Solution

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संकल्पना:

मशीनिंग के लिए समय 

जहाँ L वस्तु की लम्बाई (mm) है, f संभरण (mm/rev) है, N वस्तु की गति (rpm) है। 

गणना:

दिया गया है:

f = 3 mm/rev, N = 600 rpm, L = 300 mm

मशीनिंग के लिए समय  = 0.1666 मिनट = 0.1666 × 60 = 10 सेकेंड 

बेलनाकार सतह को घुमाने के लिए कुल मशीनिंग समय 10 सेकेंड है। 

यदि α कर्तन उपकरण का रेक कोण है, ϕ अपरूपण कोण है और v कर्तन वेग है, तो अपरूपण सतह के अनुदिश फिसलने वाली चिप का वेग क्या है?

Answer (Detailed Solution Below)

Option 4 :

Machining Processes and Machine Tools Question 11 Detailed Solution

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संकल्पना:

Chip velocity VC’:

  • The velocity with which the chip moves over the rake face of the cutting tool. Also represented as Vf
  • The chip velocity Vc is the velocity of the chip relative to the tool and directed along the tool face.
  • Since chip velocity is the relative velocity between tool and chip hence, If we assume the chip to be stationary then this chip velocity can be considered as the velocity of the tool along the tool rake face.

Shear velocity ‘VS: The velocity with which metal of the work-piece shears along the shear plane. It is also called the velocity of the chip relative to work-piece.

Cutting velocity ‘V’: The velocity with which the tool moves relative to the work-piece.

The relationship b/w these velocities are:

From velocity triangle-

V = VC + VS

and from sine rule

वेग संबंध निम्न समीकरण द्वारा दिया गया है:

यहाँ vs अपरूपण सतह के अनुदिश फिसलने वाली चिप का वेग है।

गणना:

 = 

ग्रेफाइट एक

  1. तरल स्नेहक है
  2. अर्द्ध तरल स्नेहक है
  3. ठोस स्नेहक है
  4. उपर्युक्त में से कोई नहीं

Answer (Detailed Solution Below)

Option 3 : ठोस स्नेहक है

Machining Processes and Machine Tools Question 12 Detailed Solution

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स्नेहक एक पदार्थ है, जो संगमन हिस्सों के बीच के घर्षण को कम करता है। स्नेहक को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है।

  1. तरल स्नेहक: कुछ सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरल स्नेहक खनिज तेल, वासायुक्त या वनस्पति तेल, कृत्रिम तेल हैं।
  2. अर्द्ध तरल स्नेहक: ड्राइंग, रोलिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं जैसे धीमी गति और भारी दबाव संचालन के लिए नियोजित हैं।
  3. ठोस स्नेहक: ग्रेफाइट आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ठोस स्नेहक है। अन्य प्रकार के ठोस स्नेहक साबुन बनाने का पत्थर, टाल्क, फ्रेंच चाक इत्यादि हैं।

G-अनुपात ________ तक अति रुक्ष ग्राइंडिंग में भिन्न होता है।

  1. 11.0 से 15.0
  2. 6.0 से 10.0
  3. 1.0 से 5.0
  4. 16.0 से 20.0

Answer (Detailed Solution Below)

Option 3 : 1.0 से 5.0

Machining Processes and Machine Tools Question 13 Detailed Solution

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स्पष्टीकरण:

  • ग्राइंडिंग में एक अपघर्षक क्रिया शामिल होती है और सामग्री को हटाने के दौरान अपघर्षक भी घिस जाता है और जब रगड़ बल थ्रेशोल्ड पर पहुंचता है, तो घिसने की क्रिया से पहिए से बाहर आ जाते हैं।
  • जिससे सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक की एक नई परत को मौका दिया जा सकता है। इसे ग्राइंडिंग व्हील के स्व-तीक्ष्णता व्यवहार के रूप में जाना जाता है।
  • व्हील घिसाव के आयतन को हटाए गए सामग्री के आयतन को ग्राइंडिंग अनुपात के रूप में जाना जाता है।

  • अति रुक्ष ग्राइंडिंग में 1.0 - 5.0 से ग्राइंडिंग अनुपात भिन्न होता है।

स्वः केंद्रित चक में जॉ की संख्या क्या होती है?

  1. आठ
  2. छह
  3. चार
  4. तीन

Answer (Detailed Solution Below)

Option 4 : तीन

Machining Processes and Machine Tools Question 14 Detailed Solution

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वर्णन:

तीन जॉव वाले चक:

  • इसे तीन जॉव वाले सार्वभौमिक चक, तीन जॉव वाले स्वः-केंद्रित चक और केंद्रित चक के रूप में भी जाना जाता है जो समान समय पर कार्य करते हैं। 
  • सामान्यतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले इस्पात से बने 3 जॉव एक-दूसरे से 120° के कोण पर होते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान जॉव दांत को स्क्रॉल सर्पिल दांत (बेवल दांत) के साथ जाल में बनाया जाता है। 
  • सभी 3 जॉव के आघूर्ण के कारण होने वाले जाल बेवल पिनियन के घूर्णन के दिशा के आधार पर या तो चक केंद्र की ओर या इससे दूर होते हैं। 
  • तीन जॉव चक का प्रयोग केवल एक पूर्ण गोलाकार और नियमित कार्यो, वृत्ताकार और षट्कोणीय आकृतियों के वस्तुओं को समायोजित करने के लिए किया जाता है। 

चार जॉव वाले चक:

 

  • चार-जॉव वाले चक को स्वतंत्र चक भी कहा जाता है चूँकि प्रत्येक जॉव को स्वतंत्रता पूर्वक समायोजित किया जा सकता है। 
  • चार जॉव वाले चक का प्रयोग नियमित और अनियमित आकृतियों की एक व्यापक सीमा के लिए किया जाता है। 

किसी आयतीय कर्तन प्रणाली में कर्तन किनारे कैसे होते हैं?

  1. उपकरण गति की दिशा के साथ रेखा में 
  2. उपकरण-गति की दिशा के लंबवत 
  3. अपरूपण तल के लंबवत
  4. विच्छेद की गहराई की दिशा के लंबवत 

Answer (Detailed Solution Below)

Option 2 : उपकरण-गति की दिशा के लंबवत 

Machining Processes and Machine Tools Question 15 Detailed Solution

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वर्णन:

आयतीय कर्तन 

तिर्यक कर्तन

आयतीय कर्तन में कर्तन किनारा उपकरण गति की दिशा के लंबवत होता है। 

तिर्यक कर्तन में कर्तन किनारे और उपकरण-गति की दिशा के बीच का कोण 90° से कम होता है। 

चिप प्रवाह कोण शून्य होता है। 

चिप प्रवाह कोण शून्य से अधिक होता है। 

उपकरण जीवनकाल कम होता है। 

उपकरण जीवनकाल अधिक होता है। 

बलों के दो घटक

  • अक्षीय (Px)
  • स्पर्शीय (Pz)

बलों के तीन घटक। 

  • अक्षीय (Px)
  • स्पर्शीय (Pz)
  • रेडियल (Pxy)

ख़राब सतह परिष्करण

अच्छा सतह परिष्करण

खांचाकरण, विभाजन, खांचन, पाइप कर्तन में प्रयोग किया जाता है। 

मोड़, मिलिंग, खुदाई, पिसाई में प्रयोग किया जाता है। 

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